FT nyomás képernyő

1. Képernyődob

A szitadob az FT nyomószűrő egyik alapvető alkotóeleme. Jellemzően kiváló minőségű rozsdamentes acélból vagy speciális ötvözött anyagokból készül a kiváló kopás- és korrózióállóság biztosítása érdekében. A szitadob felülete egyenletesen eloszlik az igényesen kialakított szitafuratokkal, és ezeknek a szitafuratoknak a mérete és alakja döntő jelentőségű az árnyékoló hatás szempontjából. A szitalyukak mérete az egyedi gyártási követelményeknek megfelelően testreszabható, a mikrométeres szinttől a milliméteres szintig, a különböző vastagságú és szennyeződésű szálak precíz szűrése érdekében.

A szitadob átmérője és hossza közvetlenül meghatározza a szűrési területet és a feldolgozási kapacitást. A nagyobb átmérőjű és hosszabb szitadobok több pépet képesek kezelni egységnyi idő alatt, és alkalmasak nagyméretű papírgyártó gyártósorokhoz; míg a kisebb méretű szitadobok alkalmasabbak kisüzemi vagy speciális gyártási forgatókönyvekre.

2. Shell

A héj erős támasztékot és védelmet nyújt az FT nyomásszűrő számára. Általában nehézfém anyagokból, például öntöttvasból vagy öntött acélból készül. A héj kialakításának nemcsak a belső pépáram és nyomás által keltett erőknek kell ellenállnia, hanem jó tömítést is biztosítania kell, hogy megakadályozza a cellulóz működés közbeni szivárgását, elkerülve a gyártási baleseteket és a környezetszennyezést.

A héj felületét általában speciális eljárásokkal kezelik, például festéssel vagy korróziógátló bevonattal, hogy fokozzák a korrózió- és kopásállóságát, valamint meghosszabbítsák a berendezés élettartamát. A héjon megfigyelőablakok és bejárati ajtók is találhatók, hogy a kezelők megfigyelhessék a belső működést és elvégezhessék a napi karbantartási munkákat.

3.Rotor

A rotor az FT nyomásszűrő kulcsfontosságú eleme, amely meghajtja a cellulóz áramlását és megvalósítja az árnyékoló hatást. Alakja és a pengék kialakítása közvetlenül befolyásolja a rostdobon belüli pép áramlási állapotát és szűrőhatását. A forgórész általában több lapátból áll, és a lapátok alakja lehet lineáris, ívelt vagy más összetett alak, hogy különböző áramlási mezőket és nyomáseloszlást generáljon.

A rotor forgási sebessége a motoron és az erőátviteli rendszeren keresztül állítható, hogy alkalmazkodjon a különböző tulajdonságú és koncentrációjú pépekhez. Nagy fordulatszámon a rotor erős centrifugális erőt és turbulenciát generálhat, elősegítve a rostok és szennyeződések teljes diszperzióját a pépben, és hatékonyan áthatol a szitanyílásokon, vagy eltömődik a szitadob felületén.

4. Bemeneti és kimeneti portok

A bemeneti nyílás helyzete és kialakítása meghatározza a rostanyag kezdeti állapotát és eloszlását, amikor az belép a szitatestbe. Az ésszerű bemeneti nyílás kialakítása lehetővé teszi a pép egyenletes eloszlását a szitadob teljes kerülete mentén, javítva a szitálás hatékonyságát. A bemeneti nyílás általában áramlásszabályozó berendezéssel van felszerelve a pép belépési sebességének és nyomásának szabályozására.

A kimeneti nyílás felelős az átszitált jó pép eltávolításáért a szitatestből. Helyzete és formája úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a jó pép egyenletes kiáramlását, elkerülve az eltömődést vagy a visszafolyási jelenségeket.

1. Bemeneti szakasz

Egy bizonyos nyomás alatt a cellulóz a bemeneti csövön és a bemeneti nyíláson keresztül belép az FT nyomásszűrő belsejébe. A bemeneti nyílás speciális kialakítása lehetővé teszi, hogy a pép egyenletes sebességgel és egyenletes eloszlásban kerüljön be a szitatestbe, kedvező feltételeket teremtve a későbbi szűrési folyamathoz.

A bemeneti folyamat során a nyomás és az áramlás szabályozása kiemelten fontos. A túlzott nyomás és áramlás a szitadob túlzott kopásához és a szitahatás csökkenéséhez vezethet, míg a túl alacsony nyomás és áramlás befolyásolja a termelés hatékonyságát.

2. Szűrési folyamat

Amint a pép belép a szitatestbe, a rotor nagy sebességgel forogni kezd. A rotor lapátjai meghajtják a pépet, hogy intenzív turbulenciát és centrifugális erőt keltsenek, teljes mértékben eloszlatják a rostokat és a szennyeződéseket a pépben, és nyomás alatt érintkezésbe hozzák a szitadob felületével.

A szennyeződések és a nem diszpergált szálkötegek méreténél kisebb szitalyukak mérete miatt finom szálak és jó pép átjuthat a szitalyukakon, míg a nagyobb szennyeződések és szálkötegek a szitadob felületén eltömődnek. Ezzel egyidejűleg a forgórész forgása axiális tolóerőt is generál, ami az eltömődött szennyeződéseket és szálkötegeket a salakkibocsátó nyílás felé tolja.

3. Salakmentesítési szakasz

Az eltömődött szennyeződések és szálkötegek fokozatosan felhalmozódnak a salakürítő nyílás közelében a forgórész lendülete alatt. A salakkibocsátó nyílás általában a szitatest felső részén vagy oldalán található. A salakleeresztő szelep vezérlésével a szennyeződések időszakosan vagy folyamatosan távozhatnak a szitatestből.

A salakürítés tisztaságának és hatékonyságának biztosítása érdekében a salakkibocsátó nyílás kialakítása általában speciális szerkezeteket vagy eszközöket alkalmaz, például fordított áramlású eszközöket vagy fojtószelepeket, hogy megakadályozzák a jó pép és a szennyeződések kiürülését.

1. Hatékony szűrés

Az FT nyomásszűrő fejlett szitatechnológiát és optimalizált szerkezeti felépítést alkalmaz, lehetővé téve a pép rövid időn belüli hatékony szűrését. Eltávolítja a szennyeződéseket és a minősíthetetlen rostokat, javítva a pép minőségét és tisztaságát.

Szűrési hatékonysága jellemzően elérheti a 90%-ot, messze meghaladja a hagyományos rostáló berendezésekét, ami komoly garanciát jelent a papírgyárak számára a jó minőségű papír előállítására.

2. Nagy pontosságú szűrés

A finom szitalyuk kialakításával és a precíz gyártási folyamatokkal az FT nyomószitával a pép nagy pontosságú szitálása érhető el. Hatékonyan távolítja el az apró szennyeződéseket és szálkötegeket, egyenletesebbé teszi a rostok hosszát és eloszlását a pépben, javítva ezzel a papír fizikai tulajdonságait és megjelenési minőségét.

3.Nagy feldolgozási kapacitás

Ésszerű felépítésének és nagy teljesítményű energiarendszerének köszönhetően az FT nyomásszűrő nagy feldolgozási kapacitással rendelkezik. Ki tudja elégíteni a nagyméretű papírgyártó gyártósorok igényeit, és óránként több tucat vagy akár több száz tonna pépet is képes feldolgozni, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát.

4. Stabil működés

A kiváló minőségű anyagok és a fejlett gyártási folyamatok felhasználása biztosítja a berendezés stabilitását és megbízhatóságát. Hosszú távú működés során stabil árnyékoló hatást és mechanikai teljesítményt tud fenntartani, csökkenti a hibákat és az állásidőt, valamint csökkenti a karbantartási költségeket és a termelési veszteségeket.

5. Energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés

Az optimalizált kialakítás és a fejlett vezérlőrendszerek révén az FT nyomásszűrő hatékonyan csökkentheti az energiafogyasztást. A szűrőhatás biztosítása mellett minimalizálja a villamos energia és a vízforrások pazarlását, megfelelve a modern papírgyártás energiatakarékossági és környezetvédelmi követelményeinek.

1. Működési kényelem

Az FT nyomáskijelző intelligens operációs rendszerrel van felszerelve, egyszerű és intuitív interfésszel, amelyet a kezelők könnyen elsajátíthatnak és használhatnak. A berendezés működési paraméterei, mint a bemeneti nyomás, a forgórész fordulatszáma és a salakürítési idő, egyszerűen beállíthatók és állíthatók az érintőképernyőn vagy a kezelőpanelen keresztül.

A rendszer valós idejű felügyeleti és riasztási funkciókkal is rendelkezik, amelyek képesek azonnal észlelni a rendellenes állapotokat a berendezés működése közben, és figyelmeztetéseket küldeni, hogy emlékeztesse a kezelőket ezek kezelésére, biztosítva a berendezés biztonságos működését.

2. Karbantartás

Az FT nyomásszűrő hosszú távú stabil működése érdekében a rendszeres karbantartás elengedhetetlen. A napi karbantartás során rendszeresen ellenőrizni kell a szitadob kopásállapotát, a forgórész egyensúlyi állapotát, a csapágyak kenési állapotát stb., és az erősen elhasználódott alkatrészeket időben ki kell cserélni.

Ugyanakkor a készülék tisztaságának és simaságának megőrzése érdekében rendszeresen meg kell tisztítani a képernyő testében felgyülemlett pépet és szennyeződéseket. Néhány kulcsfontosságú alkatrészt, például motorokat és reduktorokat, szintén ellenőrizni és karbantartani kell az előírt ciklusnak megfelelően teljesítményük és megbízhatóságuk biztosítása érdekében.

1. Különféle papírminőségek gyártása

Az FT nyomószitát széles körben használják különféle papírminőségű papírok, például kulturális papír, csomagolópapír és speciális papír gyártási folyamataiban. A szűrési paraméterek és folyamatok a különböző papírfajták gyártási követelményeihez és minőségi szabványaihoz igazíthatók, hogy megfeleljenek a különböző papírfajták gyártási igényeinek.

2. Papírhulladék újrahasznosítása és hasznosítása

A papírhulladék újrahasznosítása és hasznosítása terén az FT nyomásszűrő hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket és szennyeződéseket a papírhulladékból, javítja a papírhulladék minőségét és felhasználási arányát, és fontos technikai támogatást nyújt a hulladékpapír újrahasznosításához.

3. Pépesítési folyamatok optimalizálása

Az FT nyomásszita használatával a cellulózgyártási folyamatok optimalizálhatók és fejleszthetők a cellulózkészítés hatékonyságának és minőségének javítása, a termelési költségek csökkentése, valamint a vállalkozások piaci versenyképességének erősítése érdekében.

FT nyomásszűrő: FT1,FT2,FT2X,FT3

Népszerű tags: ft nyomásszűrő, Kína ft nyomásszűrő beszállítók, gyár, Nagy méretű képernyőkosár, passzivációs képernyőkosár, gőztisztító képernyő kosár, descaling képernyőkosár, kőolaj -szűrő kosár, permetezés bevonó képernyő kosár