Szálosztályozó sziták

 

1. Képernyőkeret

Jellemzően robusztus és tartós, nagy szilárdságú és merev fémanyagokból készül, mint például a kiváló minőségű rozsdamentes acél. Ez a választás biztosítja, hogy a keret ellenálljon a szálosztályozási folyamat keménységének, és stabil alapot biztosítson.

A szitakeret gyártási folyamata precíz megmunkálást foglal magában a pontos méretek és geometriai pontosság elérése érdekében. A kereten belüli csatlakozásokat szorosra és robusztusra tervezték, megakadályozva a kilazulást vagy deformációt még intenzív üzemi körülmények között is.

A tartósság és a korrózióállóság növelése érdekében a képernyőkeret felülete olyan kezeléseken eshet át, mint például galvanizálás, védőbevonatok felhordása vagy hőkezelés.

 

2. Képernyőháló

A rostosztályozás kulcsfontosságú elemeként a szitahálót gyakran speciális fémhuzalokból (pl. magas széntartalmú acélból vagy rozsdamentes acélból) vagy szintetikus szálakból (például poliészter vagy nejlon) készítik aprólékos szövési technikákkal.

A szita pórusméretét és hálómintázatát az egyedi osztályozási követelmények alapján személyre szabják. A pórusátmérő mikrométertől milliméterig változhat, lehetővé téve a különböző méretű szálak pontos elválasztását. A hálóformák, legyenek azok négyzet alakúak, kör alakúak vagy más geometriák, úgy vannak kiválasztva, hogy alkalmazkodjanak a szálak jellemzőihez és áramlási viselkedéséhez.

Az árnyékolási teljesítmény és a szitaháló élettartamának optimalizálása érdekében felületkezelést kaphat, hogy minimálisra csökkentsék a szálak tapadását, eltömődését, valamint javítsák kopással és korrózióval szembeni ellenállását.

 

3. Vibrációs egység

Az olyan elemekből, mint egy nagy teljesítményű motor, excenter tengelyek és erőátviteli alkatrészek, például szíjak vagy láncok, a vibrációs egység generálja a szükséges oszcillációkat.

A motor meghajtja az excenter tengelyeket, a forgó mozgást lineáris rezgésekké alakítva. A rezgés frekvenciája és amplitúdója egy vezérlőrendszeren keresztül pontosan beállítható a szálak tulajdonságainak és a gyártási követelményeknek megfelelően. A magasabb frekvenciák alkalmasak a finom szálak osztályozására, míg a nagyobb amplitúdók segítik a viszkózusabb vagy fürtözöttebb szálkeverékek kezelését.

A vibráció során fellépő zaj- és energiaveszteség csökkentése érdekében az egység tartalmazhat csillapító elemeket, például gumitartókat és hangszigetelő elemeket.

 

4. Betápláló és ürítő rendszerek

A betáplálási nyílást úgy alakították ki, hogy a szálkeverék hatékonyan és egyenletesen oszlassa el a szitahálón. Megfelelő áramlási vezérléssel készült, hogy megakadályozza a szálak felhalmozódását, eltömődését vagy az egyenetlen adagolást.

A kivezető nyílások több csatornára vannak szétválasztva, amelyek különböző szálminőségeknek felelnek meg. Minden csatorna gyűjtőmechanizmusokkal van felszerelve, hogy biztosítsa az osztályozott szálak zökkenőmentes és külön szállítását a további feldolgozáshoz vagy tároláshoz.

Az automatizált gyártás és a precíz vezérlés érdekében az adagoló- és nyomórendszerek felszerelhetők áramlás- és nyomásfigyelő érzékelőkkel, valamint automata szelepekkel és szállítóberendezésekkel a pontos szabályozás érdekében.

 

 

1.Etetés

A szálkeveréket a szálosztályozó szita szitahálójára továbbítják egy adagolórendszeren keresztül, amely szállítószalagokat, csigás szállítószalagokat vagy pneumatikus szállítómechanizmusokat tartalmazhat. Az előtolási sebesség és sebesség pontosan szabályozható, hogy megfeleljen a gyártási igényeknek.

Az adagolási folyamat során a szálkeveréket optimális szögben és sebességgel a szitahálóra irányítják, elősegítve a szálak egyenletes eloszlását és kezdeti szétválását.

 

2. Vibrációs szűrés

Amikor a vibrációs egység be van kapcsolva, a motor nagy sebességgel forgatja az excenter tengelyeket, ami meghatározott frekvenciájú és amplitúdójú lineáris rezgést hoz létre.

A szálak mozgásba lendülnek a képernyőhálón, ugrálnak és mozognak. A kisebb szálak áthaladnak a szita pórusain, míg a nagyobb szálak méretükből adódóan a háló felületén maradnak.

A folyamatos vibráció megakadályozza a szálak felhalmozódását, és biztosítja az állandó szűrési hatékonyságot és minőséget.

 

3. Osztályos kisülés

A szitahálón áthaladó szálak méretüknek megfelelően a megfelelő kivezető csatornákba esnek. A nyomócsatornákat úgy tervezték, hogy megkönnyítsék az osztályozott szálak zökkenőmentes összegyűjtését és szállítását, keresztszennyeződés nélkül.

A szitahálón maradó nagyobb szálak fokozatosan a kijelölt kiürítési pont felé tolódnak eltávolítás vagy további feldolgozás céljából.

 

 

1.High-Precision Grading

Lehetővé teszi a szálak nagy pontosságú osztályozását méret és egyéb jellemzők alapján, így a mikrométeres skálán történő osztályozási pontosságot éri el. Ez kiváló minőségű és egységes rostos alapanyagokat eredményez a papírgyártáshoz, javítva a végső papír tulajdonságait és teljesítményét.

A precíz osztályozás hozzájárul a papír fizikai, mechanikai és felületi minőségének javulásához, megfelelve a különféle papíralkalmazások szigorú szabványainak.

 

2. Nagy feldolgozási kapacitás

A jól megtervezett szálosztályozó sziták jelentős feldolgozási képességeket kínálnak, nagy mennyiségű szálkeveréket rövid időn belül kezelve. Ez kulcsfontosságú a nagyméretű papírgyártási műveletek igényeinek kielégítéséhez és a termelési hatékonyság maximalizálásához.

A nagy teljesítmény növeli a termelékenységet és a költséghatékonyságot a gyártási folyamatban.

 

3. Sokoldalú alkalmazkodóképesség

Hatékonyan képes kezelni a rosttípusok és -források széles skáláját, beleértve a pépet, a szalmapépet és az újrahasznosított rostokat.

A könnyen állítható paraméterek, mint például a vibrációs beállítások és a szitaháló specifikációi lehetővé teszik, hogy a szita alkalmazkodjon a szálak jellemzőinek és a gyártási körülményeknek a változásaihoz, így biztosítva az egyenletes osztályozási teljesítményt.

 

4. Robusztus stabilitás

A prémium anyagok felhasználásával és fejlett gyártási folyamatokkal, valamint az optimalizált szerkezeti kialakítással készült berendezés megbízhatóan működik a folyamatos használat során.

Az integrált felügyeleti és vezérlőrendszerek folyamatosan figyelik a berendezés állapotát, azonnal azonosítják és megoldják a lehetséges problémákat a megszakítás nélküli és stabil termelés biztosítása érdekében.

 

5. Karbantartásbarát

A viszonylag egyszerű felépítés és a hozzáférhető alkatrészek elrendezése megkönnyíti a szétszerelést és az alkatrészek cseréjét. A rutin karbantartási feladatok, beleértve a szitaháló tisztítását és az alkatrészek ellenőrzését, egyszerűek, minimalizálják az állásidőt és maximalizálják a berendezések rendelkezésre állását.

 

 

1. Papírkészítési folyamatok

Papírgyárak cellulózgyártási szakaszában használják különféle forrásokból és típusokból származó szálak osztályozására, testreszabott rost alapanyagokat biztosítva a következő papírgyártási lépésekhez.

Javítja a papír minőségét és jellemzőit, például szilárdságot, porozitást és nyomtathatóságot, hogy megfeleljen a különböző papírminőségek speciális követelményeinek.

 

2. Fiber újrahasznosítás és újrafelhasználás

A papírhulladék újrahasznosítási műveletei során segít a visszanyert szálak válogatásában és tisztításában, javítva azok minőségét és újrahasznosíthatóságát.

Hozzájárul a hulladék csökkentéséhez és a nyersrost-forrásoktól való függéshez, elősegítve a fenntarthatóbb papírgyártást.

 

3. Speciális papírgyártás

Pontosan osztályozott szálakat szállít egyedi tulajdonságokkal és teljesítménykövetelményekkel rendelkező speciális papírok gyártásához, mint például szűrőpapírok, elektromos szigetelőpapírok és orvosi minőségű papírok.

Kutatás és fejlesztés

Alapvető eszközként szolgál a szálak kutatási és fejlesztési tevékenységében, megkönnyítve a szálak jellemzőinek elemzését, az osztályozási mechanizmusok feltárását és a továbbfejlesztett osztályozási technikák kidolgozását.

 

 

1. Működési irányelvek

A kezelőknek átfogó képzésben kell részesülniük, hogy megértsék a berendezés szerkezetét, működési elveit és működési eljárásait.

Üzembe helyezés előtt alaposan ellenőrizze az összes alkatrészt, csatlakozást és az adagoló- és nyomórendszerek működését.

A száltípus és az osztályozási specifikációk alapján állítsa be a megfelelő rezgési paramétereket, előtolási sebességeket, és kövesse nyomon a berendezés működését működés közben, szükség szerint időben elvégezve a beállításokat.

 

2. Karbantartási gyakorlatok

Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a szitahálót, hogy távolítsa el az akadályokat vagy a hozzátapadt szálakat, hogy megőrizze áteresztőképességét.

Hajtsa végre a vibrációs egység rutinszerű karbantartását, ellenőrizze az alkatrészek, például a motor, az excentertengelyek és a sebességváltó elemek kopását, és azonnal cserélje ki a sérült alkatrészeket.

Rendszeresen ellenőrizze a berendezés csatlakozásait és tömítéseit a tömítettség és a szivárgások elkerülése érdekében.

Vezessen részletes karbantartási naplót, amely dokumentálja a karbantartási tevékenységeket, a berendezések állapotát és a felmerült problémákat a jövőbeni referencia és az előrejelző karbantartási tervezés érdekében.

 

 

Szálosztályozó sziták: ZSL63, ZSL64, ZSL65, ZSL66

 

Népszerű tags: szálosztályozó sziták, kínai szálosztályozó sziták beszállítói, gyár, penge bevonat kosár, Ragasztó képernyőkosár, Nyomásmosás képernyőkosár, szennyvíztisztító kosár, rozsdamentes acél huzal kosár, gőztisztító képernyő kosár