Függőleges centrifugális szita

A papírgyártó iparban a "függőleges centrifugális szita" a cellulóz rostálására és tisztítására használt kulcsfontosságú berendezés. Fő funkciója, hogy centrifugális erő hatására leválasztja a cellulózból a szennyeződéseket, szálkötegeket és a követelményeknek nem megfelelő rostokat, ezáltal javítva a cellulóz minőségét és tisztaságát, valamint kiváló minőségű alapanyagokat biztosítva a későbbi papírgyártási folyamatokhoz.

1.Centrifugális erő generálása nagy sebességű forgatáson keresztül

A nagy teljesítményű motorral hajtott szitahenger rendkívül nagy sebességgel forog, erős és egyenletes centrifugális erőteret hozva létre a henger belsejében. A centrifugális erő nagysága közvetlenül függ a szitahenger forgási sebességétől és sugarától. Jellemzően a nagyobb forgási sebesség és a nagyobb sugár erősebb centrifugális erőt eredményez.

A stabil és szabályozható centrifugális erő elérése érdekében a berendezést általában fejlett fordulatszám-szabályozó rendszerrel látják el, amely lehetővé teszi a motor fordulatszámának precíz szabályozását a pép jellemzői és a gyártási igények alapján, ezáltal az optimális szűrési hatás érhető el.

2. A cellulóz szétválasztása centrifugális erő hatására

Miután a pép bekerül a gyorsan forgó szitahengerbe, az erőteljes centrifugális erő hatására a pép különböző komponensei jelentősen eltérő erőhatásoknak vannak kitéve. A finom rostok és a kiváló minőségű jó pép kisebb tömegüknek és kedvező morfológiájuknak köszönhetően a centrifugális erő hatására simán átjutnak a szitaháló apró pórusain.

Ezzel szemben a nagyobb méretű szennyeződések, szálkötegek és diszpergálatlan száltömegek nagyobb tömegük és szabálytalan morfológiájuk miatt viszonylag kisebb centrifugális erőt fejtenek ki, és nem tudnak átjutni a szitaháló pórusain, így hatékonyan bent maradnak. a szitahenger. Ezenkívül a centrifugális erő hatására ezek a visszatartott szennyeződések és száltömegek felhalmozódnak a szitahenger belső fala felé, felkészülve a későbbi kisütésre.

3. Folyamatos szűrés és elkülönítés

A nagyméretű papírgyártás igényeinek kielégítése érdekében a függőleges centrifugális szita folyamatos adagolást és folyamatos ürítést alkalmaz. Az átszitálandó pépet folyamatosan betápláljuk a szitahengerbe, miközben az átszitált jó pép és a leválasztott szennyeződések is folyamatosan távoznak, megszakítás nélküli rostálási és elválasztási folyamatot érve el.

Ez a folyamatos üzemmód nem csak a termelés hatékonyságát növeli, hanem biztosítja a cellulóz minőségének stabilitását és állandóságát is. Az adagolási sebesség, a centrifugális erő nagyságának és az ürítési áramlási sebesség pontos szabályozásával a hosszú távú üzemelés során stabil szűrőhatás tartható fenn, alkalmazkodva a különböző gyártási léptékek és cellulóz jellemzők követelményeihez.

1.Meghajtórendszer

Erőteljes motorból, fordulatszám-csökkentőből és precíz sebességváltó alkatrészekből áll. A motor elegendő teljesítményt biztosít, a fordulatszám-csökkentő a motor nagy fordulatszámát a szitahenger forgásához megfelelő alacsony fordulatszámra alakítja, a sebességváltó alkatrészek pedig egyenletes és hatékony erőátvitelt biztosítanak a szitahenger felé, garantálva annak stabil és nagy sebességét. forgás.

A hajtásrendszer általában fordulatszám-szabályozási funkcióval rendelkezik, amely lehetővé teszi a szitahenger forgási sebességének rugalmas beállítását a tényleges gyártási igények alapján, különböző szitahatások és feldolgozási kapacitások elérése érdekében.

2. Képernyőhenger

Nagy szilárdságú és korrózióálló anyagokból, jellemzően rozsdamentes acélból vagy speciális ötvözetekből készül. A szitahenger hengeres formájú, felületét aprólékosan kialakított szitapórusok borítják, a pórusok mérete és eloszlása ​​precízen, az átvilágítási követelményeknek megfelelően van feldolgozva.

A szitahenger belseje általában erősítő bordákat vagy tartószerkezeteket tartalmaz, amelyek növelik a stabilitást és a nagy sebességű forgás során bekövetkező deformációval szembeni ellenálló képességét, biztosítva, hogy a szita pórusainak alakja és mérete ne változzon a centrifugális erő és a szita behatása miatt. pép.

3. Képernyőháló

A szitahenger belső falára szerelve kulcsfontosságú eleme az árnyékolási funkció elérésének. A szitaháló anyaga általában jó kopásállósággal, korrózióállósággal és légáteresztő képességgel rendelkezik, például rozsdamentes acél drótháló vagy polimer szintetikus anyagháló.

A szitaháló pórusméretét és porozitását szigorúan úgy alakították ki, hogy hatékonyan leválasztsák a célméretű szennyeződéseket és rostokat, miközben biztosítják a jó pép megfelelő áteresztőképességét a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

4.Etetőeszköz

Felelős az átszitandó pép egyenletes és stabil bejuttatásáért a szitahenger belsejébe. Az adagolóeszköz jellemzően olyan alkatrészeket tartalmaz, mint az adagolócső, az adagolószivattyú és az adagolófúvóka. Pontosan tudja szabályozni az adagolás áramlási sebességét és nyomását a szitahenger forgási sebessége és feldolgozási kapacitása alapján.

Az örvényképződés és az egyenetlen eloszlás elkerülése érdekében az adagolási folyamat során az adagolófúvóka kialakítását általában úgy optimalizálják, hogy a pép egyenletesen, a szitahenger tengelyirányában kerüljön be a rostási területre.

5. Kisütési rendszer

A jó cellulózkimenetre és a szennyeződés kivezető nyílásra osztva. A jó cellulózkimenet általában a szitahenger alsó részén vagy oldalán található, és az átszitált, jó minőségű pépet csővezetékeken keresztül továbbítják a következő feldolgozási eljárásokhoz. A szennyezőanyag-kivezetés a szitahenger felső részén vagy egy meghatározott pozíciójában van beállítva a visszatartott szennyeződések és száltömegek kiürítésére.

Az ürítőrendszer általában szelepekkel és áramlásszabályozó eszközökkel van felszerelve, amelyek szabályozzák az ürítés sebességét és áramlási sebességét, biztosítva a szűrési folyamat egyensúlyát és stabilitását.

6. Shell és tartószerkezet

A héj jellemzően erős fém anyagokból készül, a belső alkatrészek védelmét és a kezelők biztonságát szolgálja. Ezzel egyidejűleg a héj csökkenti a zajt és megakadályozza a pép fröccsenését.

A tartószerkezet a teljes függőleges centrifugális szita beépítésére és rögzítésére szolgál, biztosítva annak stabilitását működés közben rezgés és elmozdulás nélkül. A tartószerkezet általában vastag acélból készül, és szeizmikus ellenállásra és stabilitásra tervezték.

7. Vezérlőrendszer

Érzékelőkből, vezérlőből és kezelőfelületből áll. Az érzékelők valós időben figyelik a berendezés működési paramétereit, mint a forgási sebesség, az adagolási áramlási sebesség, a nyomó áramlási sebesség, a nyomás stb., és ezeket az adatokat visszaadják a vezérlőnek.

A vezérlő az előre beállított folyamatparaméterek és az érzékelők információs visszacsatolása alapján pontosan vezérli a hajtásrendszert, az adagolóberendezést és a nyomórendszert, lehetővé téve az automatikus működést és az optimalizált működést. A kezelőfelület intuitív és kényelmes felügyeleti és kezelési platformot biztosít a kezelők számára, megkönnyítve a berendezés beállítását és kezelését.

1. Hatékony szűrés

A nagy sebességű forgatás által generált erőteljes centrifugális erővel nagy mennyiségű pépet képes rövid időn belül kezelni, így hatékony szennyeződés-leválasztást és péptisztítást tesz lehetővé.

A hagyományos rostáló berendezésekhez képest a függőleges centrifugális szita jellemzően magasabb szűrési hatékonysággal rendelkezik, és megfelel a modern nagyméretű papírgyártó gyártósorok nagy teljesítményű követelményeinek.

2. Nagy pontosságú elválasztás

A megfelelő pórusméretű és porozitású szitaháló kiválasztásával a különböző méretű és alakú szennyeződések és rostok precíz szétválasztása érhető el, biztosítva a pép minőségének magas fokú konzisztenciáját és stabilitását.

Még finom szennyeződések és rövid szálak esetén is hatékony elválasztás végezhető, ami jelentősen javítja a pép tisztaságát és minőségét.

3. Erős alkalmazkodóképesség

Alkalmazkodni tud a cellulóz különböző típusaihoz, koncentrációihoz és hőmérsékleteihez, valamint a gyártási folyamatok és a minőségi követelmények változásaihoz. A forgási sebesség, a szitaháló paramétereinek és az adagolási sebesség beállításával rugalmasan alkalmazkodik a különféle összetett gyártási körülményekhez.

Az új cellulóz-alapanyagok és gyártási összetételek esetében a beállítások és optimalizálások gyorsan elvégezhetők, hogy mindig a kívánt szűrési hatást érjék el.

4. Stabil és megbízható működés

A fejlett tervezési és gyártási technikák felhasználásával a kulcsfontosságú alkatrészek jó szilárdsággal és kopásállósággal rendelkeznek, és stabil teljesítményt tudnak fenntartani a hosszú távú folyamatos működés során.

Átfogó felügyeleti és védelmi eszközzel felszerelve azonnal képes észlelni és kezelni a berendezés működése során fellépő rendellenes helyzeteket, mint például túlterhelés, túlmelegedés, eltömődés stb., csökkentve a hibák előfordulását, javítva a berendezések rendelkezésre állását és gyártási hatékonyságát.

5. Energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés

A szerkezeti kialakítás és az üzemi paraméterek optimalizálásával csökkenthető az energiafogyasztás, miközben hatékony szűrés érhető el. Például a szitahenger alakjának és forgási sebességének ésszerű kialakítása minimalizálhatja a szükségtelen energiaveszteséget.

A hagyományos szűrőberendezésekhez képest jellemzően alacsonyabb energiafogyasztással és üzemeltetési költséggel rendelkezik, összhangban a modern ipar energiatakarékossági és károsanyag-kibocsátás-csökkentési követelményeivel.

6. Könnyű karbantartás és karbantartás

Az egyes alkatrészek tervezése figyelembe veszi a könnyű szét- és beszerelés követelményeit, megkönnyítve a napi ellenőrzést, tisztítást és karbantartást. A szitaháló és a kopó alkatrészek cseréje is viszonylag egyszerű és gyors, csökkentve a berendezések állásidejét.

Ugyanakkor a berendezések karbantartási ciklusa viszonylag hosszú, a karbantartási költség pedig viszonylag alacsony, ami hozzájárul a vállalkozás működési költségeinek és irányítási nehézségeinek csökkentéséhez.

1. A működés kulcsfontosságú pontjai

A gép indítása előtt a kezelőnek átfogó berendezés-ellenőrzést kell végeznie, beleértve az egyes alkatrészek csatlakozásainak szilárdságát, az elektromos rendszer megfelelőségét, a kenés megfelelő állapotát és a szitaháló sértetlenségét.

A gyártási folyamat követelményei és a cellulóz jellemzői alapján pontosan állítsa be a berendezés működési paramétereit, például a forgási sebességet, az adagolási sebességet és az áramlási sebességet, és gondosan figyelje meg az üzemi állapotot a berendezés indítása után, hogy biztosítsa a zökkenőmentes indítást. és normál működés.

A berendezés működése során a kezelőnek valós időben figyelnie kell a berendezés különféle működési mutatóit, például nyomást, áramlási sebességet, hőmérsékletet és motoráramot. A megfigyelési ablakon és a mintavételi elemzésen keresztül azonnal megértheti a pép átvilágító hatását.

Rendszeresen végezzen minőségi vizsgálatokat az átszitált pépen, és a vizsgálati eredmények alapján kellő időben állítsa be a berendezés üzemi paramétereit, hogy mindig a legjobb szűrési hatást és termékminőséget érje el.

2. Karbantartási munkák

Rendszeresen tisztítsa meg az adagolórendszert, hogy megakadályozza, hogy a törmelék eltömítse az adagolóvezetéket és az adagolófúvókát, ami befolyásolja az adagolás egyenletességét és stabilitását.

Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a szitahengert és a szitahálót, távolítsa el a szitahálóhoz tapadt szennyeződéseket és szálakat, és ellenőrizze, hogy a szitaháló sérült vagy deformálódott-e. Ha problémák vannak, azonnal cserélje ki a képernyőhálót.

Ellenőrizze a hajtásrendszer kenési állapotát, és időben cserélje ki a kopott erőátviteli alkatrészeket, hogy biztosítsa a motor, a fordulatszám-csökkentő és egyéb berendezések normál működését.

Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a nyomórendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomócsővezeték akadálymentes, valamint a szelepek és az áramlásszabályozó eszközök érzékenyek és megbízhatóak.

Rendszeresen ellenőrizze a berendezés héját és tartószerkezetét, hogy ellenőrizze, nem korrózió, deformáció, repedések stb.. A berendezés biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében időben javítsa meg és erősítse meg.

Hozzon létre részletes berendezés-karbantartási fájlokat, rögzítse az egyes karbantartások idejét, tartalmát, kicserélt összetevőit és karbantartó személyzetét, hogy referenciaalapot biztosítson a berendezés hosszú távú működéséhez és kezeléséhez.

1. Jelentősen javítja a papírminőséget

A szennyeződések és a nemkívánatos szálak eltávolításával a pépből a papír felülete simábbá és laposabbá válik, csökkentve a hibákat és hibákat, és javítja a papír fizikai tulajdonságait, például szilárdságát, légáteresztő képességét és vízfelvételét, hogy megfeleljen a magas gyártási követelményeknek. -vég papírtermékek.

Javítja a papír nyomtathatóságát és írási teljesítményét, így a nyomtatott minták tisztábbak és világosabbak, az írás pedig simább lesz.

2.Védje meg a későbbi berendezéseket

Tiszta pépet biztosítson, csökkentve a szennyeződések és rosttömegek kopását és eltömődését a következő papírgyártó berendezéseken, mint például a papírgyártó gép huzalszakaszában, présrészében és szárítórészében, csökkentve a berendezés karbantartási költségeit és meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

Stabilizálja a következő berendezések működési állapotát, javítja a termelés hatékonyságát és a termék minősítési arányát.

3. Optimalizálja a gyártási folyamatot és az áramlást

A hatékony szűrési hatás segít fenntartani a gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását, csökkenti a folyamatbeállításokat és a cellulóz minőségi ingadozása miatti gyártási megszakításokat, javítja a termelés hatékonyságát és a termék konzisztenciáját.

Rugalmasan beállíthatja a szűrési paramétereket a különböző cellulóz-alapanyagoknak és a gyártási követelményeknek megfelelően, hogy alkalmazkodjanak a különféle összetett termelési feltételekhez, technikai támogatást nyújtva a vállalkozások számára a diverzifikált termelés és testreszabott szolgáltatások eléréséhez.

4. Csökkentse a termelési költségeket

Növelje a cellulóz hasznosítási arányát és a jó cellulóz kibocsátását, csökkentve a nyersanyag-pazarlást és az energiafelhasználást. Ugyanakkor csökkentse a berendezések karbantartásának és alkatrészcseréjének költségeit, ezáltal csökkentve a teljes gyártási költséget.

A termékek minőségének javítása, a nem megfelelő és hulladéktermékek termelésének csökkentése, valamint a termelési költségek közvetett csökkentése.

5. Tartsa be a környezetvédelmi követelményeket

Hatékonyan csökkenti a hulladékmaradványok és szennyeződések kibocsátását, csökkenti a környezetszennyezést és megfelel az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírásoknak és a fenntartható fejlődés követelményeinek.

Függőleges centrifugális szita:Φ400,Φ600

Népszerű tags: függőleges centrifugális szita, Kína függőleges centrifugális szita beszállítói, gyár, gőztisztító képernyő kosár, nem vezetőképes huzalkosár kosár, permetezés bevonó képernyő kosár, furnérképző kosár, descaling képernyőkosár, tekercs bevonat kosár