Közepes konzisztenciájú nyomásszűrő

 

A közepes konzisztenciájú nyomószitát főleg közepes konzisztenciájú, jellemzően 8% és 15% közötti pép kezelésére használják. Az alacsony konzisztenciájú nyomószitákkal összehasonlítva hatékonyabb rostálási és elválasztási műveleteket végezhet nagyobb pépkonzisztencia mellett.

Működési elve az, hogy a nyomáskülönbséget arra használja fel, hogy a pép áthaladjon a szitalemezen lévő szitanyílásokon, leválasztva a szennyeződéseket, a durva szálakat és a nem megfelelő szálakat, ezáltal jobb minőségű és tisztaságú pépet kapjon.

 

A közepes konzisztenciájú nyomásszűrőnek számos jelentős tulajdonsága és előnye van:

Először is, növelheti a termelés hatékonyságát. Mivel közepes konzisztenciájú pépet képes kezelni, a hígítás és a koncentrálás lépései lecsökkennek, ezáltal energiát és időt takarítanak meg.

 

Másodszor, a szűrési hatás kiváló. Pontosabban tudja elkülöníteni a szennyeződéseket és a nem megfelelő szálakat, javítva a pép minőségét és egyenletességét, és ezt követően javítva a végtermék minőségét.

 

Továbbá a közepes konzisztenciájú nyomásszűrő szerkezete és kialakítása jó stabilitást és megbízhatóságot biztosít. Bonyolultabb munkakörülmények között is hosszú ideig stabilan tud működni, csökkentve a berendezés meghibásodását és az állásidőt.

 

Ezen kívül bizonyos energiatakarékos hatása is van. Az alacsony konzisztenciájú pépet kezelő berendezésekhez képest a közepes konzisztenciájú nyomószűrő bizonyos előnyökkel rendelkezik az energiafogyasztás tekintetében.

 

 

1. Képernyőkeret

Jellemzően robusztus és tartós, nagy szilárdságú fémanyagokból, például prémium minőségű, nagy szilárdságú ötvözött acélból készül. Ennek az anyagválasztásnak az a célja, hogy erős és stabil alátámasztást, valamint stabil vázszerkezetet biztosítson, hogy ellenálljon a közepes konzisztenciájú pép által a szitálási folyamat során keltett jelentős nyomás- és ütési erőknek.

 

A szitaváz kialakítása precíz mechanikai számításokon és szimulációs elemzéseken megy keresztül, teljes mértékben figyelembe véve a belső cellulózáramlás dinamikus jellemzőit és a külső környezeti tényezők hatását. Alakja és mérete úgy van optimalizálva, hogy minimalizálja a feszültségkoncentrációt, és biztosítsa, hogy ne keletkezzen deformáció vagy sérülés a hosszú távú és nagy intenzitású használat során.

 

A szitakeret korrózióállóságának növelése érdekében felületét általában speciális kezeléseknek vetik alá, például korróziógátló bevonattal vagy oxidációs kezeléssel, hogy meghosszabbítsák az élettartamát.

 

2. Képernyőlemez

Kopásálló és korrózióálló speciális, nagy teljesítményű anyagok felhasználásával gyártva, mint például korszerű rozsdamentes acél vagy korszerű kerámia anyagok. Ezek az anyagok kiváló keménységgel és kémiai stabilitással rendelkeznek, lehetővé téve számukra, hogy megőrizzék jó teljesítményüket a közepes konzisztenciájú péppel való hosszan tartó érintkezés során.

 

A szitalapon lévő szitafuratok igényesen megtervezettek és pontosan megmunkáltak, egyenletesen és finoman elosztva a szitalap teljes felületén. A szitalyukak mérete és alakja a speciális szitálási követelmények alapján testreszabott, hogy biztosítsák a szennyeződések és a különböző méretű és alakú szálak hatékony elválasztását.

 

A szitalap szitázási hatékonyságának és élettartamának további növelése érdekében felületét speciális kezeléseken, például mikrotextúra-feldolgozáson vagy bevonatkezelésen lehet elvégezni a pép tapadásának és eltömődésének csökkentése érdekében.

 

3.Rotor

Kiváló minőségű fémanyagokból, például nagy szilárdságú ötvözetekből készült. A rotor alakja és lapátkialakítása egyedi és kifinomult, folyadékdinamikai elemzésekkel optimalizálták, hogy ideális áramlási téreloszlást hozzon létre a közepes konzisztenciájú pépben.

 

A pengék szögei, alakjai és mennyiségei pontosan vannak kiszámítva, hogy biztosítsák a cellulóz áramlásának hatékony meghajtását forgás közben, lehetővé téve a pép és a szitalemez közötti teljes érintkezést, elkerülve a túlzott turbulenciát és örvényléseket, ezáltal javítva a rostálás hatékonyságát és hatását.

 

A rotor forgási sebessége egy fejlett fordulatszám-szabályozó rendszeren keresztül precízen beállítható, hogy alkalmazkodjon a közepes konzisztenciájú cellulóz különböző tulajdonságaihoz és koncentrációihoz, valamint a különböző gyártási folyamat- és teljesítményigényekhez.

 

4. Bemeneti és kimeneti portok

A bemeneti nyílást racionálisan és pontosan alakították ki, általában fokozatosan bővülő vagy elterelő szerkezetet alkalmaznak, hogy a közepes konzisztenciájú pép egyenletesen, stabilan, megfelelő nyomással és sebességgel kerüljön a szitába. A bemeneti nyílás mérete és alakja úgy van optimalizálva, hogy csökkentse a nyomásveszteséget és az áramlási sebesség ingadozásait a bemenetnél.

 

A kimeneti nyílások közé tartozik a jó cellulóz kimenet és a selejt cellulóz kimenet. A jó cellulózkimenet jellemzően a szitatest felső részén vagy oldalán található, sima és tágas kialakítású, hogy biztosítsa az átszitált kiváló minőségű pép gyors és zökkenőmentes kiürítését, csökkentve az ellenállást és a nyomásveszteséget. A selejtpép kiömlőnyílása általában a szitatest alján vagy egy meghatározott pozíciójában található, és egy állítható szeleppel vagy vezérlőkészülékkel van felszerelve, amely rugalmasan szabályozza a selejtpép kiürítési sebességét és mennyiségét a szennyeződéstartalom és a folyamatkövetelmények alapján az eljárás során. szűrési folyamat.

 

 

1.Bemenet

Egy külső nyomásszivattyú vagy más szállítóberendezés meghajtása alatt a közepes konzisztenciájú pép simán és egyenletesen jut be a közepes konzisztenciájú nyomószita belsejébe egy aprólékosan kialakított bemeneti csővezetéken és bemeneti nyíláson keresztül, meghatározott nyomáson és áramlási sebesség mellett.

 

A bemeneti folyamat során nyomásérzékelők és áramlásérzékelők valós időben figyelik a bemeneti cellulóz nyomását és áramlási sebességét, visszatáplálva az adatokat a vezérlőrendszerbe a bemeneti paraméterek időben történő beállításához és stabilitásának fenntartásához.

 

A bemeneti nyílás speciális szerkezete és elterelő kialakítása lehetővé teszi a pép gyors diffundálását a szitán belül, egyenletes áramlási állapotot hozva létre, és kedvező kezdeti feltételeket teremt a következő szitálási folyamathoz.

 

2.Szűrés

Amint a pép belép a szitába, a nagy sebességű forgó rotor működésbe lép. A rotor lapátjai erős centrifugális erőt és turbulenciát hoznak létre, összetett és hatékony áramlási mintát hozva létre a szitalap közelében.

 

Mivel a szitalapon lévő szitanyílások mérete kisebb, mint a szennyeződések és a nem megfelelő szálak mérete, a centrifugális erő, a nyomás és a turbulencia együttes hatására a követelményeknek megfelelő finom szálak és folyadék zökkenőmentesen áthaladnak. a szitanyílásokon keresztül, míg a nagyobb szennyeződések és a nem megfelelő szálak a szitalap felületén blokkolódnak.

 

Ezzel egyidejűleg a rotor forgása folyamatosan megújítja a cellulóz és a szitalemez közötti érintkezési felületet, biztosítva a szűrési folyamat folytonosságát és hatékonyságát, elkerülve a szitafuratok eltömődését és a szita hatékonyságának csökkenését.

 

3.Elutasítás mentesítés

A szitalap felületén eltömődött szennyeződések és nem megfelelő szálak a rotor folyamatos nyomására fokozatosan a selejtpép kivezető nyílása felé mozdulnak el.

 

A selejtpép kimenetén lévő vezérlőkészülék automatikusan vagy manuálisan állítja be a nyitási fokot az előre beállított paraméterek és a szűrési hatás valós idejű monitorozása alapján, hogy szabályozza a selejtpép kiürítési sebességét és mennyiségét.

 

A kibocsátott selejt pép tovább feldolgozható vagy újrahasznosítható az erőforrás-pazarlás és a környezetszennyezés csökkentése érdekében.

 

 

1. Hatékony szűrés

Képes nagy mennyiségű közepes konzisztenciájú cellulóz rövid időn belüli feldolgozására, ami hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket és a rostokat, és jelentősen növeli a termelés hatékonyságát.

 

A fejlett szerkezeti kialakítás és az optimalizált munkaparaméterek lehetővé teszik, hogy a rostálási hatás magas szintre jusson, megfelelve a minőségi cellulózgyártás követelményeinek.

 

2. Nagy pontosságú elválasztás

Finom szitafuratokkal és optimalizált áramlási térszabályozással precízen el tudja különíteni a különböző méretű és tulajdonságú szennyeződéseket és rostokat, biztosítva a pép minőségének állandóságát és stabilitását.

 

Kiváló eltávolító képességgel rendelkezik még az apró szennyeződésektől és szálkötegektől is, így megbízható cellulóz-alapanyagot biztosít a kiváló minőségű papír előállításához.

 

3. Erős alkalmazkodóképesség

Alkalmazható a közepes konzisztenciájú cellulóz különböző típusaihoz és forrásaihoz, beleértve a szűz fapéppépet, a papírhulladékot, a szalmapépet stb., és széles körben alkalmazható.

 

Rugalmasan beállíthatja a munkaparamétereket a gyártási folyamat változásai és a cellulóz tulajdonságainak különbségei alapján, hogy fenntartsa a stabil szitálási teljesítményt.

 

4. Stabil működés

Minden alkatrész kiváló minőségű anyagokból és fejlett gyártási folyamatokból készül. Az ésszerű szerkezeti kialakítással a berendezés stabil teljesítményt és megbízható üzemállapotot képes fenntartani a hosszú távú folyamatos működés során.

 

Átfogó felügyeleti és védelmi rendszerrel van felszerelve, amely valós időben képes észlelni a berendezés működési körülményeit, és azonnal azonosítani és kezelni a lehetséges hibákat és abnormális helyzeteket.

 

5. Energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés

A hagyományos szűrőberendezésekkel összehasonlítva a közepes konzisztenciájú cellulóz feldolgozásakor hatékonyan csökkentheti az energia- és vízfogyasztást, megtakarítva a termelési költségeket.

 

Az optimalizált kialakítás és a hatékony működési mód csökkenti a cellulózveszteséget és a hulladékot, javítva az erőforrások kihasználtságát.

 

 

1.Papíripari cellulózgyártás gyártósorok

Különböző cellulózgyártási eljárásokban, például vegyi cellulózgyártásban, mechanikai cellulózgyártásban és papírhulladék-pépesítésben közepes konzisztenciájú cellulóz rostálására és tisztítására használják a pép minőségének és tisztaságának javítása érdekében.

 

Szorosan együttműködhet más cellulózkészítő berendezésekkel és folyamatkapcsolatokkal, hogy optimalizálja a teljes cellulózipari gyártósor teljesítményét és hatékonyságát.

 

2. Papírgyártás

Kiváló minőségű, közepes konzisztenciájú nyomószitával feldolgozott cellulózt biztosít különféle típusú papírgyártáshoz, például kulturális papírhoz, csomagolópapírhoz, háztartási papírhoz, speciális papírhoz stb., javítva a fizikai tulajdonságokat, a megjelenés minőségét és a nyomtatási teljesítményt. a papírt.

 

Hozzájárul a különböző papírtermékek cellulóz minőségére vonatkozó szigorú követelmények teljesítéséhez, és javítja a termékek piaci versenyképességét.

 

3. A cellulóz újrahasznosítása és újrahasznosítása

A papírhulladék újrahasznosítása és újrapépesítése során a közepes konzisztenciájú papírhulladék mélyreható szűrését és tisztítását végzi a szennyeződések és a nem megfelelő rostok eltávolítása érdekében, javítva az újrahasznosított cellulóz minőségét és felhasználási arányát.

 

Fontos technikai támogatást nyújt a hulladékpapír-források újrahasznosításához és fenntartható fejlesztéséhez.

 

 

1. Működési pontok

A kezelőknek szakmai képzésen kell részt venniük, ismerniük kell a berendezés felépítését, működési elvét és működési folyamatát, és szigorúan az üzemeltetési eljárásoknak megfelelően kell működniük.

 

A berendezés elindítása előtt gondosan ellenőrizze az egyes alkatrészek állapotát, a csatlakozási feltételeket és a műszerek kijelzőit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés normál állapotban van.

 

A cellulóz tulajdonságai és a gyártási követelmények alapján ésszerűen állítsa be a munkaparamétereket, például a bemeneti nyomást, a forgórész fordulatszámát, a selejt kiürítési frekvenciáját stb., és szorosan kövesse nyomon a berendezés működési állapotát működés közben, és a paramétereket kellő időben állítsa be a karbantartás érdekében. a legjobb szűrési hatás.

 

Rendszeresen tisztítsa és karbantartsa a berendezést, hogy elkerülje a képernyő lyukainak eltömődését és a berendezés belsejében lévő szennyeződéseket.

 

2. Karbantartási pontok

Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a kulcsfontosságú alkatrészeket, például a szitakeretet, a szitalemezt és a rotort, azonnal észlelje és cserélje ki a kopott vagy sérült részeket.

 

Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a sérülékeny részeket, például csapágyakat és tömítéseket, hogy biztosítsa a berendezés normál működését és tömítési teljesítményét.

 

Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a berendezés elektromos rendszerét és vezérlőrendszerét, hogy biztosítsa annak stabil és megbízható működését.

Hozzon létre egy átfogó berendezés-karbantartási fájlt, rögzítse a karbantartási előzményeket és a berendezés működési feltételeit, hogy referenciaalapot biztosítson a berendezés kezeléséhez és karbantartásához.

 

 

Közepes konzisztenciájú nyomásszűrő: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Népszerű tags: közepes konzisztenciájú nyomásszűrő, Kína közepes konzisztenciájú nyomásszűrő beszállítói, gyár, függöny bevonó képernyő kosár, descaling képernyőkosár, diamagnetikus fém huzal kosár, Ragasztó képernyőkosár, Nagy méretű képernyőkosár, passzivációs képernyőkosár