HB nyomás képernyő

1. Képernyődob

A szitadob nagy szilárdságú és kopásálló anyagokból, például kiváló minőségű rozsdamentes acélból készül. A szitadob felülete egyenletesen oszlik el precíz és egységes szitafuratokkal, a szitalyukak alakja és mérete pedig a különböző rosta követelmények alapján kerül kialakításra.

A szitadob belső szerkezete úgy van optimalizálva, hogy növelje a nyomás- és alakváltozási ellenállását, biztosítva a stabil szűrési pontosságot a hosszú távú működés során.

2. Shell

A héj erős fémanyagokból, például acélöntvényből vagy öntöttvasból készül, amely képes ellenállni a nagy nyomásnak és a cellulóz ütéseinek. A héj kialakítása a tömítésre összpontosít, hogy megakadályozza a pép szivárgását.

A héj általában megfigyelő ablakokkal és bejárati ajtókkal van felszerelve, hogy megkönnyítsék a kezelők számára a belső működés megfigyelését, valamint a karbantartási és javítási műveleteket.

3.Rotor

A rotor általában több lapátból áll, és a lapátok alakja és szöge aprólékosan úgy van megtervezve, hogy megfelelő áramlási mezőt és nyomáseloszlást hozzon létre, elősegítve a pép hatékony szűrését.

A rotor kopás- és korrózióálló anyagokból készül, és nagy pontosságú technikákkal dolgozzák fel a forgási egyensúly és stabilitás biztosítása érdekében.

4. Bemeneti és kimeneti cellulózcsövek

A bemeneti cellulózcső racionális kialakítása biztosítja, hogy a pép egyenletesen kerüljön be a nyomásszűrő kamrába, csökkentve a nyomásingadozásokat és az egyenetlen áramlást.

A kivezető cellulózcső biztosítja az átszitált jó pép egyenletes kiáramlását, elkerülve az eltömődést és a visszafolyást.

1. Bemeneti szakasz

A cellulóz bizonyos nyomás alatt a bemeneti cellulóz csövön keresztül jut be a nyomószűrő kamrájába. A bemeneti nyomás a pép tulajdonságai és a gyártási követelmények alapján állítható.

A bemeneti folyamat során egy áramlásszabályozó berendezés biztosítja a stabil pépellátást.

2. Szűrési folyamat

Amint a cellulóz belép a rostáló kamrába, a rotor nagy sebességgel forog, erős centrifugális erőt és turbulenciát generálva, teljes mértékben eloszlatva a rostokat és a szennyeződéseket a pépben.

Mivel a szitadobon lévő szitalyukak mérete kisebb, mint a szennyeződések és a durva szálak mérete, a minősített szálak és finom szennyeződések nyomás alatt átjutnak a szitanyílásokon, míg a nagyobb szennyeződések és szálkötegek eltömődnek a szita felületén. dob.

3. Salakmentesítési folyamat

Az eltömődött szennyeződések és szálkötegek a forgórész lendületére fokozatosan a salakkibocsátó nyílás felé mozdulnak el, és időszakosan vagy folyamatosan távoznak a salaklevezető csövön keresztül.

A salakkibocsátás gyakorisága és mennyisége a szűrőhatás és a szennyeződés tartalom alapján állítható.

1. Hatékony szűrés

Gyorsan le tudja választani a szennyeződéseket és a durva rostokat a pépből, javítva a pép tisztaságát és minőségét.

Nagy feldolgozási kapacitással rendelkezik óránként, megfelel a nagyméretű papírgyártó gyártósorok követelményeinek.

2. Nagy pontosságú szűrés

A szitafuratok pontossága és egyenletessége biztosítja a rosthossz és finomság egyenletességét az átszitált pépben, hozzájárulva a papír fizikai tulajdonságainak javításához.

3. Stabil működés

Fejlett erőátviteli rendszereket és kiegyensúlyozási technikákat alkalmaznak a forgórész stabilitásának megőrzésére nagy sebességű forgás közben, csökkentve a vibrációt és a zajt.

A kulcselemek minőségi gyártása és a racionális szerkezeti tervezés megbízható teljesítményt biztosít a hosszú távú működés során.

4. Könnyű karbantartás

Az olyan alkatrészek, mint a szitadob és a forgórész, könnyen szétszerelhetők és cserélhetők, megkönnyítve a napi karbantartást és karbantartást.

A berendezés viszonylag magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, a hibadiagnosztika és riasztórendszer azonnal jelezheti a karbantartási igényeket.

5. Energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés

Az optimalizált kialakítás és a hatékony energiaellátó rendszer csökkenti a berendezés energiafogyasztását, így termelési költségeket takarít meg.

1. Pépgyártású gyártósorok: Olyan folyamatokban használják, mint a vegyi cellulózgyártás, a mechanikus cellulózgyártás és a papírhulladék készítése a szennyeződések és rostkötegek eltávolítására, valamint a pép minőségének javítására.

2. Papírgyártás: Különböző típusú papírok, például kulturális papír, csomagolópapír és speciális papír előállítására vonatkozó követelményeknek megfelelő cellulózt biztosít.

3.Pulp-újrahasznosítás: A papírhulladék újrahasznosítása és hasznosítása során a papírhulladékot rostálja és tisztítja, hogy javítsa az újrahasznosított cellulóz hasznosítási arányát és minőségét.

1. Működési pontok

A kezelőknek ismerniük kell a berendezés működési folyamatát és vezérlési paramétereit, és ésszerűen be kell állítaniuk az olyan paramétereket, mint a bemeneti nyomás és a rotor fordulatszáma a cellulóz jellemzői és a gyártási követelmények alapján.

Rendszeresen ellenőrizze a berendezés működési állapotát, beleértve a szitadob kopási állapotát, valamint a bemeneti és kimeneti cellulóz nyomását és áramlását.

2. Karbantartási pontok

Rendszeresen tisztítsa meg a szitadob felületén lévő tartozékokat, hogy megakadályozza a szitanyílások eltömődését.

Rendszeresen kenje meg és ellenőrizze a mozgó alkatrészeket, például a forgórészt és a csapágyakat, és időben cserélje ki a kopott alkatrészeket.

Végezzen rendszeres nagyjavítást és karbantartást a berendezés karbantartási kézikönyvének megfelelően, hogy biztosítsa a berendezés hosszú távú stabil működését.

HB nyomásszűrő: HB1, HB2, HB3, HB3.5, HB4, HB4.5, HB7

Népszerű tags: hb nyomásszűrő, kínai hb nyomásszűrő beszállítók, gyár, descaling képernyőkosár, Ragasztó képernyőkosár, lamináló képernyőkosár, Nagy méretű képernyőkosár, kőolaj -szűrő kosár, vanádium huzal kosár