WPS nyomás képernyő

A szitadob a WPS nyomásszűrő egyik alapvető alkotóeleme. Jellemzően kiváló minőségű rozsdamentes acélból vagy más kopás- és korrózióálló anyagból készül. A felületet igényesen kialakított képernyőnyílások vagy nyílások látják el. A szitanyílások (rések) alakja, mérete és eloszlási sűrűsége közvetlenül befolyásolja az átvilágítás pontosságát és hatékonyságát. A szitadob mérete és alakja a különböző modellekhez és gyártási követelményekhez igazodik, hogy alkalmazkodjanak a papírgyártó gyártósorok különböző méretéhez.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Szerkezet

1. Képernyődob

A szitahatás stabilitásának és tartósságának biztosítása érdekében a szitadob gyártási folyamata nagyon szigorú. Pontos megmunkálást és hőkezelést igényel, hogy biztosítsa a felület síkságát és a szitanyílások (rések) konzisztenciáját. Ugyanakkor a szitadob belső szerkezete speciálisan úgy is kialakítható, hogy növelje szilárdságát és deformációval szembeni ellenállását, fenntartva a jó teljesítményt a nagy sebességű forgás és a cellulóz ütések munkakörnyezetében.

2. Shell

A nyomásszűrő héja általában erős fémanyagokból, például öntöttvasból vagy öntött acélból készül. Alakja többnyire hengeres vagy kúpos, amely hatékonyan képes ellenállni a belső nyomásnak és a pépütésnek. A héj kialakítása nemcsak a mechanikai szilárdságot veszi figyelembe, hanem a bemeneti és kimeneti cellulózcsövekkel való csatlakozás kényelmét és tömítettségét is.

A héj felületén általában megfigyelőablakokat és hozzáférési portokat helyeznek el a kezelők számára a belső munkakörülmények megfigyelésére és a napi karbantartás elvégzésére. Ezenkívül a héj néhány erősítő bordával és tartószerkezettel is fel van szerelve, hogy javítsa általános stabilitását és szeizmikus teljesítményét.

3.Rotor

A rotor a WPS nyomásszűrő kulcsfontosságú eleme, amelyet a cellulóz áramlásának elősegítésére és az árnyékoló hatás létrehozására használnak. Általában több pengéből áll. A pengék alakja, szöge és száma a különböző árnyékolási követelményeknek megfelelően optimalizálva. A rotor forgási sebessége és iránya pontosan szabályozható a motoron és az erőátviteli rendszeren keresztül a legjobb árnyékolási hatás elérése érdekében.

A forgórész kopásállóságának és élettartamának javítása érdekében felületét általában keményítő kezelésnek vetik alá, vagy kopásálló bevonattal borítják. Egyes fejlett WPS nyomásszűrőknél a forgórész felszerelhető automatikus tisztítóberendezéssel is, amely működés közben időben eltávolítja a lapátokhoz tapadt szennyeződéseket és szálakat, így biztosítva a működési hatékonyságot és stabilitást.

Működési elv

1. Bemeneti szakasz

A cellulóz bizonyos nyomás alatt belép a szitatest belsejébe a beömlőcsövön keresztül a nyomásszűrő aljáról vagy oldaláról. A bemenet helyzete és kialakítása befolyásolja a pép kezdeti eloszlását és áramlási állapotát, ezáltal befolyásolja a következő szűrési folyamatot. A bemeneti folyamat során a bemeneti cellulóz nyomását és áramlási sebességét általában pontosan szabályozzák az áramlásszabályozó szelepen és a nyomásérzékelőn keresztül, hogy a nyomásszűrő optimális munkakörülmények között működjön.

2. Szűrési folyamat

Amint a cellulóz belép a szitatestbe, a forgórész nagy sebességgel forogni kezd, és a pépet erős turbulenciát hozva létre a szitadob belső felületén. Ez a turbulencia teljesen eloszlatja a rostokat és a szennyeződéseket a pépben, és centrifugális erő és nyomás hatására érintkezésbe hozza azokat a szitadob felületével. Mivel a szitalyukak (rések) mérete kisebb, mint a szennyeződések és szálkötegek mérete, a finom szálak és a jó pép átjuthat a szitanyílásokon (réseken), míg a nagyobb szennyeződések, pépkötegek és nem diszpergált szálak eltömődnek a szitanyílásokon. a szitadob felülete.

Ezzel egyidejűleg a forgórész forgása axiális tolóerőt is generál, elősegítve az eltömődött szennyeződések és szálkötegek mozgását a salakkibocsátó nyílás felé a szitadob felülete mentén. A folyamat során a szitadob felületén lévő pépet folyamatosan frissítik, hogy biztosítsák a szűrés folyamatos előrehaladását és a szitahatás stabilitását.

3. Salakmentesítési szakasz

Az eltömődött szennyeződések és szálkötegek fokozatosan felhalmozódnak a salakürítő nyílás közelében a forgórész lendülete alatt. A salakkibocsátó nyílás általában a szitatest felső részén vagy oldalán található. A salakleeresztő szelep vezérlésével a szennyeződések időszakosan vagy folyamatosan távozhatnak a szitatestből. Annak elkerülése érdekében, hogy jó pép ürüljön ki a szennyeződésekkel együtt, a salakkibocsátó nyílás kialakítása általában speciális szerkezetet vagy eszközt alkalmaz, például egy fordított áramlású eszközt vagy fojtószelepet, hogy biztosítsa a salakürítés tisztaságát és hatékonyságát.

Teljesítmény jellemzők

1. Szűrés hatékonysága

A WPS nyomásszűrő fejlett szűrőtechnológiát és optimalizált szerkezeti kialakítást alkalmaz, amely képes hatékonyan elválasztani a szennyeződéseket és a rostkötegeket a péptől. A szűrés hatékonysága általában elérheti a 90%-ot. A hagyományos szűrőberendezésekkel összehasonlítva a szűrési pontossága nagyobb, és hatékonyan távolítja el az apró szennyeződéseket és rostkötegeket, ezáltal javítja a pép minőségét és tisztaságát.

Ezenkívül a nyomásszűrő nagy sebességű forgása és turbulencia hatására a pép rövid időn belül teljesen érintkezik a szitadob felületével, jelentősen lerövidítve a szűrési időt és javítva a gyártás hatékonyságát. Folyamatos üzemmódja ugyanakkor biztosíthatja a termelés stabilitását és folytonosságát is, csökkentve a berendezések leállásából és kapcsolásából eredő termelési veszteségeket.

2. Termelési kapacitás

Kompakt szerkezetének és stabil működésének köszönhetően a WPS nyomásszűrő nagy gyártási kapacitással rendelkezik. A papírgyártó gyártósor méreteinek és követelményeinek megfelelően a nyomósziták különböző modelljei választhatók ki, amelyek feldolgozási kapacitása több tonnától több tíz tonnáig terjed óránként. Az ésszerű tervezés és konfiguráció révén a nyomásszűrő alkalmazkodni tud a cellulóz különböző koncentrációihoz és áramlásaihoz, és megfelel a nagyüzemi papírgyártás követelményeinek.

Ugyanakkor a nyomásszűrő automatikus vezérlőrendszere automatikusan beállíthatja az üzemi paramétereket, például a forgási sebességet és a bemeneti nyomást, a termelési terhelés változásai szerint, hogy biztosítsa a stabil termelési kapacitást és a szűrési hatást különböző gyártási körülmények között.

3. Működési stabilitás

A tervezési és gyártási folyamat során a WPS nyomásszűrő teljes mértékben figyelembe veszi a mechanikai teljesítmény és a működési stabilitás követelményeit. A kulcsfontosságú alkatrészek, mint például a szitadob, a rotor, a csapágyak stb., mind kiváló minőségű anyagokat és fejlett feldolgozási technikákat alkalmaznak, jó kopásállósággal, korrózióállósággal és fáradtságállósággal.

Ugyanakkor a nyomásszűrő átviteli rendszere és tartószerkezete gondosan megtervezett és optimalizált a vibráció és a zaj hatékony csökkentése érdekében, biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését nagy sebességű forgási és nagynyomású munkakörülmények között. Ezenkívül a nyomásernyő egy komplett felügyeleti és védelmi rendszerrel is fel van szerelve, például hőmérséklet-érzékelőkkel, nyomásérzékelőkkel, rezgésérzékelőkkel stb., amelyek valós időben figyelhetik a berendezés működési állapotát. Ha abnormális körülmények lépnek fel, riaszthat és időben leállhat, hogy elkerülje a berendezés károsodását és a gyártási baleseteket.

Üzemeltetés és karbantartás

1. Működési kényelem

A nyomásképernyő kezelőfelülete általában intelligens vezérlőrendszert alkalmaz, amely intuitív, egyszerű és könnyen kezelhető. A kezelők az érintőképernyőn vagy a kezelőpanelen keresztül egyszerűen beállíthatják és beállíthatják a berendezés működési paramétereit, például bemeneti nyomást, forgási sebességet, salakkibocsátási időt stb. Ugyanakkor a rendszer valós időben jeleníti meg a berendezés üzemállapotát, átvilágítási hatását, hibainformációit stb., megkönnyítve a kezelők monitorozását és kezelését.

A működés biztonságának és megbízhatóságának javítása érdekében a nyomásvédő egy sor biztonsági védőberendezéssel is fel van szerelve, mint például túlterhelés elleni védelem, rövidzárlatvédelem, vészleállító gombok stb. Ezen kívül az indítási és leállítási folyamatok a berendezések optimalizálása is a zökkenőmentes átmenet érdekében, csökkentve a berendezésre és a termelésre gyakorolt hatást.

2. Karbantartás

A rendszeres karbantartás nagyon fontos a nyomásszűrő hosszú távú stabil működése érdekében. A napi karbantartás során rendszeresen ellenőrizni kell a szitadob kopott állapotát, és az erősen elhasználódott szitadobot vagy szitalemezt időben ki kell cserélni az átvilágítás pontosságának biztosítása érdekében. Ezzel egyidejűleg a rotor, a csapágyak, a sebességváltó alkatrészek stb. kenését és rögzítését is ellenőrizni kell, hogy biztosítsák azok normál működését.

Rendszeresen tisztítsa meg a visszamaradt szennyeződéseket és a felgyülemlett pépet a szitatest belsejében, hogy megakadályozza a szitanyílások (rések) eltömődését és a berendezés teljesítményére gyakorolt hatást. Egyes kopó alkatrészek, például tömítések és szíjak esetében is szükséges ezeket rendszeresen ellenőrizni és cserélni a berendezés tömítési és átviteli hatékonyságának biztosítása érdekében. Emellett a berendezés elektromos rendszerének rendszeres ellenőrzése és karbantartása is szükséges a biztonságos és megbízható működés érdekében.

A papír minőségére gyakorolt hatás

1. Papírminőség

A WPS nyomószita finom szűrése révén a pépben lévő szennyeződések és rostkötegek eltávolíthatók, így a pép tisztábbá és egyenletesebbé válik. Ez segít javítani a papír fizikai tulajdonságait, például szilárdságát, légáteresztő képességét és síkságát. A szennyeződések csökkentésével elkerülhető a foltok, lyukak és egyéb hibák kialakulása a papír felületén, javítva a papír megjelenési minőségét és nyomtathatóságát.

Ezenkívül a nyomószita hatékonyan szabályozhatja a szálak hosszát és eloszlását, ezáltal javítva a papír egyenletességét és szálkötőerejét, tovább javítva a papír minőségét és teljesítményét. Egyes olyan papírfajták esetében, amelyeknek magas a papírminőségi követelménye, mint például a kiváló minőségű kulturális papír és a speciális papír, a nyomószita szerepe különösen fontos.

2. Alkalmazkodóképesség a papírminőségekhez

A WPS nyomásszűrő erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik a különböző papírminőségekhez, és rugalmasan beállítható és optimalizálható a különböző papírminőségek gyártási követelményei szerint. Például kultúrpapír előállításához finomabb szűrési pontosságra lehet szükség az apró szennyeződések és szálkötegek eltávolításához, hogy biztosítsák a papír felületének simaságát és nyomtatási minőségét. A csomagolópapír gyártásánál nagyobb figyelmet lehet fordítani a szűrési hatékonyságra és a feldolgozási kapacitásra, hogy megfeleljen a nagyüzemi gyártás követelményeinek.

Az olyan paraméterek beállításával, mint a szitadob szitafuratainak (réseinek) mérete, a forgórész forgási sebessége és a bemeneti nyomás, a nyomásszűrő alkalmazkodni tud a különböző papírfajták gyártási folyamataihoz és minőségi követelményeihez, erős erősséget biztosítva. a papírgyártó üzemek támogatása változatos termékek előállításához.

Energiatakarékosság és környezetvédelem

1.Energiatakarékosság

A WPS nyomásszűrő hatékony szűrési technológiát és optimalizált szerkezeti kialakítást alkalmaz, amely csökkentheti az energiafogyasztást, miközben biztosítja a szűrési hatást. A rotor nagy sebességű forgása és a turbulencia hatás rövid időn belül befejezheti a cellulóz szűrését, csökkentve a cellulóz keringető kezelések számát és az energiafogyasztást.

Ugyanakkor a nyomásszűrő automatikus vezérlőrendszere automatikusan be tudja állítani a működési paramétereket a termelési terhelés változásai szerint, elkerülve a berendezés alapjáratát és túlzott működését, és tovább csökkenti az energiafogyasztást. Ezenkívül egyes fejlett nyomásszűrők energiatakarékos motorokat és sebességváltó rendszereket is alkalmaznak az energiafelhasználás hatékonyságának javítása és a papírgyártó üzemek gyártási költségeinek csökkentése érdekében.

2. Környezetvédelmi jelentősége

A nyomásszűrők használatával hatékonyan csökkenthető a hulladékpép és a szennyeződések kibocsátása, csökkentve a környezetszennyezést. Szűrés és szétválasztás révén az újrahasznosítható szálakat újra felhasználják a gyártási folyamatban, javítva az erőforrás-felhasználást és csökkentve a hulladékkeletkezést.

Ugyanakkor a nyomásszűrő hatékony szűrőhatása csökkentheti a későbbi tisztítási folyamatok terhelését, csökkentve a szennyvízkezelés nehézségét és költségét. A papírgyárak számára nagy jelentőséggel bír a tiszta termelés, az energiatakarékosság, a kibocsátáscsökkentés és a fenntartható fejlődés elérése.

Pozíció a papírgyártási folyamatban

1. Helyezze el a kapcsolatot

A papírgyártási folyamatban a WPS nyomószita általában a pépesítési folyamat finom cellulóz szakasza után helyezkedik el. Az előző folyamatok, például a péptörés, a szennyeződések eltávolítása és a felverés után a pép bekerül a nyomásszűrőbe további szűrés és tisztítás céljából, hogy eltávolítsák a maradék szennyeződéseket és rostkötegeket, és javítsák a pép minőségét és tisztaságát.

A nyomószitán feldolgozott jó pépet a következő papírgyártási folyamatokba szállítják, mint például a felvonó, a huzalszakasz, a présszakasz stb., a papírgyártáshoz. A nyomószita kulcsfontosságú összekötő szerepet játszik a cellulóz- és a papírgyártási folyamatok között, biztosítva a teljes papírgyártási folyamat zökkenőmentes és stabil működését.