Kiáramlási nyomás képernyő

Jellemzően nagy szilárdságú és tartós fémanyagokból készül, mint például kiváló minőségű ötvözött acél vagy rozsdamentes acél. Az igényesen megtervezett szerkezet rendkívül stabil és megbízható alátámasztást és vázat biztosít a teljes berendezés számára, amely képes ellenállni a pép áramlásából és nyomásából eredő jelentős igénybevételnek, biztosítva, hogy a hosszú távú, nagy intenzitású üzemelés során ne keletkezzen deformáció, sérülés.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Szerkezeti elemek

1. Képernyőkeret

A képernyőkeret alakját és méretét pontosan kiszámították és optimalizálták a feszültségkoncentrációs pontok minimalizálása és a szerkezet általános szilárdságának növelése érdekében. Mindeközben felületét általában speciális kezeléseknek vetik alá, mint például polírozás vagy bevonat a korrózió- és kopásállóság javítása, valamint az élettartam meghosszabbítása érdekében.

2. Képernyőlemez

Kiváló minőségű, kopásálló és korrózióálló speciális anyagokból, például fejlett ötvözött anyagokból vagy polimer kompozit anyagokból készült. A szitalap rendkívül finom és egyenletes szitafuratokkal van elosztva. Ezeknek a szitafuratoknak a mérete és alakja precízen megtervezve és a szigorú átvilágítási követelmények alapján készült.

A szitanyílások eloszlási mintázatát és sűrűségét gondosan megtervezték, hogy biztosítsák a különböző szennyeződések és nem megfelelő rostok hatékony elválasztását a pépben a rostálási folyamat során, miközben megőrzik a jó permeabilitást és javítják a szűrési hatékonyságot. A szitalemez felületét általában speciális kezeléseknek, például keményítésnek vagy bevonatnak vetik alá a kopásállóság és az élettartam növelése érdekében.

3.Rotor

Egyedülálló és finom kialakítású, több igényesen kialakított pengéből áll. Ezeknek a pengéknek az alakja és szöge pontosan kiszámított és optimalizált, hogy erős és egyenletes centrifugális erőt és turbulenciát hozzanak létre, amikor nagy sebességgel forognak, hatékonyan elősegítve a pép áramlását és keveredését a szitán belül.

A rotor általában kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagokból készül, mint például nagy szilárdságú ötvözetek vagy speciális kerámia anyagok, hogy alkalmazkodjanak a nagy sebességű forgás és az összetett munkakörnyezet követelményeihez. A gyártási folyamat nagyon precíz, biztosítja a penge geometriájának és beépítési helyzetének nagy pontosságát a stabil és hatékony működés érdekében a munka során.

4. Bemeneti és kimeneti portok

A bemeneti nyílást racionálisan és finoman tervezték, általában kiszélesedő formát vagy speciális elterelő szerkezetet alkalmaznak, hogy biztosítsák, hogy a pép egyenletesen és zökkenőmentesen jusson be a kifolyó nyomásszűrő belsejébe, elkerülve az olyan problémákat, mint a helyi túlzott vagy elégtelen nyomás és egyenetlen áramlási sebesség.

Ugyanilyen fontos a kimeneti nyílás kialakítása, beleértve az átszitált kiváló minőségű cellulóz kimenetét és a szennyeződések kivezetését. A kiváló minőségű cellulózkimenet általában sima csatornaként van kialakítva, hogy biztosítsa az átszitált pép gyors és zökkenőmentes kiáramlását, csökkentve az ellenállást és a nyomásveszteséget. A szennyezőanyag-kivezetést általában speciális vezérlőberendezésekkel, például szelepekkel vagy állítómechanizmusokkal látják el, amelyek rugalmasan szabályozzák a kiürítési sebességet és a szennyeződések mennyiségét a tényleges körülmények alapján.

Működési elv

1.Bemenet

A külső nyomás hatására a cellulóz a gondosan kialakított betápláló vezetéken és a bemeneti nyíláson keresztül stabil és egyenletes áramlási sebességgel és nyomással jut be a kifolyó nyomásszűrő belsejébe. A betáplálási folyamat során általában nyomásérzékelőket és áramlásszabályozókat használnak a betáplálás paramétereinek valós idejű monitorozására és beállítására annak érdekében, hogy a cellulózellátás megfeleljen a rostáló berendezés működési követelményeinek.

Az olyan tényezőket, mint a bemeneti nyílás alakja és mérete, valamint a betápláló csővezeték elrendezése és átmérője pontosan kiszámítják és optimalizálják, hogy minimalizálják a nyomásveszteséget és az áramlási sebesség ingadozásait a betáplálási folyamat során, kedvező kezdeti feltételeket biztosítva a következő szűrési folyamathoz.

2.Szűrés

Amint a pép belép a nyomásszűrő belsejébe, a nagy sebességű forgó rotor működésbe lép. A rotor lapátjai erős centrifugális erőt és turbulenciát hoznak létre, aminek következtében a pép összetett és intenzív áramlást hoz létre a szitalap közelében.

Mivel a szitalapon lévő szitanyílások mérete kisebb, mint a szennyeződések és a nem megfelelő szálak mérete, a centrifugális erő, a nyomás és a turbulencia együttes hatására a követelményeknek megfelelő finom szálak és folyadék zökkenőmentesen áthaladnak. a szitanyílásokon keresztül, míg a nagyobb szennyeződések és a nem megfelelő szálak a szitalap felületén blokkolódnak.

Ezzel egyidejűleg a forgórész forgása axiális tolóerőt is generál, a blokkolt szennyeződéseket és szálakat a szennyeződés-ürítési terület felé tolva a hatékony elválasztás érdekében.

3. Salakmentesítés

A szitalap felületén eltömődött szennyeződések és nem megfelelő szálak fokozatosan felhalmozódnak a speciálisan kialakított szennyeződés-ürítési területen a rotor folyamatos nyomása alatt.

A szennyezőanyag-kibocsátó terület általában egy speciális salakkibocsátó csatornához van csatlakoztatva. A salakkibocsátó csatornán és a megfelelő vezérlőeszközökön, például salakkibocsátó szelepeken vagy szállítócsigás szállítószalagokon keresztül a szennyeződések időszakosan vagy folyamatosan távoznak a nyomószűrőről, hogy biztosítsák a szűrési folyamat folyamatos előrehaladását.

A salakkibocsátás gyakorisága és mennyisége rugalmasan beállítható és szabályozható olyan tényezők alapján, mint a pép jellege, szennyeződés tartalma és a gyártási követelmények.

Teljesítmény jellemzők

1. Hatékony szűrés

A kifolyó nyomásszűrő fejlett kialakítást és működési elvet alkalmaz, amely képes nagy mennyiségű pépet rövid időn belül feldolgozni, hatékony szűrést és szétválasztást elérni. Szűrési sebessége és feldolgozási kapacitása messze meghaladja a hagyományos szitáló berendezésekét, jelentősen javítva a papírgyártó gyártósor termelési hatékonyságát.

A továbbfejlesztett forgórész-kialakítás és a szitalemez szerkezet lehetővé teszi a pép alaposabb áramlását és keverését a szitán belül, ezáltal növelve a rostálás hatékonyságát és eredményességét.

2. Nagy pontosságú elválasztás

Finom szitalyuk kialakításával és precíz munkaparaméter-szabályozásával a szennyeződések és rostok nagy pontosságú elválasztását tudja elérni a pépben. Hatékonyan tudja eltávolítani az apró szennyeződésrészecskéket és a nem megfelelő szálakat, így biztosítva, hogy az átszitált pép minősége magas színvonalú legyen.

A nagy pontosságú leválasztási képesség segíti a kiváló minőségű, egységes papírtermékek előállítását, amelyek megfelelnek a papírpiac szigorú minőségi követelményeinek.

3. Stabil és megbízható

Minden alkatrész kiváló minőségű anyagokból és fejlett gyártási folyamatokból készül, ésszerű szerkezeti kialakítással párosulva, lehetővé téve a kiáramlási nyomásszűrő stabil és megbízható teljesítményét a hosszú távú folyamatos működés során.

A fejlett felügyeleti és vezérlőrendszer valós időben képes nyomon követni a berendezések működési állapotát, azonnal észlelni és megoldani a lehetséges problémákat, biztosítva a berendezés stabil működését összetett munkakörnyezetben, valamint csökkentve a hibákat és az állásidőket.

4. Energiatakarékosság és alacsony fogyasztás

Az optimalizált kialakítás és a hatékony energiaellátó rendszer lehetővé teszi, hogy a berendezés hatékonyan csökkentse az energiafogyasztást működés közben, ezzel megtakarítva a termelési költségeket.

A precíz szűrésszabályozás ugyanakkor csökkentheti a felesleges cellulózveszteséget és -pazarlást, javítva az erőforrások kihasználtságát.

5. Erős alkalmazkodóképesség

Alkalmazkodni tud a cellulóz különböző típusaihoz és tulajdonságaihoz, beleértve a szűz pépet, a papírhulladékot, a vegyi pépet, a mechanikus pépet stb. Rugalmasan beállítható és optimalizálható a cellulóz jellemzőinek és gyártási követelményeinek megfelelően a legjobb szitázási hatás elérése érdekében .

Különböző léptékű és gyártási igényű papírgyártó gyártósorokhoz a kifolyó nyomásszűrő megfelelő modelleket és konfigurációkat biztosít, széleskörű alkalmazhatósággal.

Alkalmazási mezők

1.Pépesítési folyamat

Különféle pépesítési eljárásokban, mint például a kémiai cellulózkészítés, a mechanikai pépesítés és a félkémiai cellulózkészítés, a szennyeződések és a durva rostok eltávolítására szolgál a nyersanyagokból, javítva a pép tisztaságát és minőségét.

Hatékonyan képes szűrni és tisztítani a különböző forrásokból és típusú nyersanyagokat, így kiváló minőségű pépet biztosít a későbbi papírgyártási folyamatokhoz.

2. Papírgyártás

Különféle minőségi követelményeknek megfelelő pépet biztosít különböző típusú papírok, például kulturális papír, csomagolópapír, háztartási papír, speciális papír stb.

Segít optimalizálni a papír fizikai tulajdonságait, felületi minőségét és nyomtatási teljesítményét, megfelelve a különböző papírhasználatok speciális követelményeinek.

3. Papírhulladék újrahasznosítása

A papírhulladék újrahasznosítása és újrafelhasználása során a papírhulladék alapos átvizsgálását és tisztítását végzi a szennyeződések, tinta, ragasztók stb. eltávolítása érdekében, javítva az újrahasznosított cellulóz minőségét és felhasználási arányát.

Kulcsfontosságú szűrőberendezést biztosíthat a papírhulladék-előállító gyártósorok számára, elősegítve a hulladékpapír-források újrahasznosítását és csökkentve a szűzszálaktól való függőséget.

4. Papírgyártás Szennyvízkezelés

Használható szilárd-folyadék szétválasztásra és szennyeződések eltávolítására a papírgyártási szennyvízkezelési folyamatban, segítve a szennyvíz szennyezőanyag-tartalmának csökkentését és a környezetre gyakorolt hatás minimalizálását.

Más szennyvíztisztító berendezésekkel és folyamatokkal együttműködve megvalósítja a papírgyártási szennyvíz szabványos kibocsátását és az erőforrások visszanyerését.

Üzemeltetési és karbantartási pontok

1. Működési pontok

A kezelőknek szakmai képzésen kell részt venniük, és ismerniük kell a berendezés működési elvét, szerkezeti jellemzőit és működési folyamatát.

A berendezés beindítása előtt gondosan ellenőrizze az egyes alkatrészek állapotát, a csatlakozási feltételeket és a műszerek kijelzőit, hogy minden normális legyen.

A cellulóz jellege és a termelési követelmények alapján ésszerűen állítsa be a munkaparamétereket, például a betáplálási nyomást, a forgórész fordulatszámát, a salakkibocsátási gyakoriságot stb., és időben végezze el a beállításokat a működés során a tényleges helyzetek alapján.

Fokozottan ügyeljen a berendezés működési állapotára, beleértve az olyan paraméterek változásait, mint a hang, rezgés, hőmérséklet, nyomás és áramlási sebesség, és azonnal észlelje és kezelje a rendellenes helyzeteket.

2. Karbantartási pontok

Rendszeresen végezze el a berendezés átfogó ellenőrzését és karbantartását, beleértve a szitalemez kopási állapotát, a forgórész egyensúlyi állapotát, a csapágyak kenési állapotát, a tömítések teljesítményét stb.

Azonnal tisztítsa meg az eltömődéseket és a szennyeződések felhalmozódását a szitalemez felületén, hogy megőrizze a szitanyílások átjárhatóságát.

Cserélje ki a kopó alkatrészeket, például az árnyékolólemezt, a csapágyakat és a tömítéseket az előírt ciklusnak megfelelően, hogy biztosítsa a berendezés normál működését.

Rendszeresen kalibrálja és tartsa karban a berendezés vezérlőrendszerét és felügyeleti műszereit, hogy biztosítsa azok pontosságát és megbízhatóságát.