DD sorozatú duplalemezes finomító

A DD sorozatú finomító elérhető vegyi fapép és papírhulladék folyamatos verésére. A berendezés automatikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, és állandó teljesítménnyel vagy állandó energiafogyasztással verhető. A verőhatás, ha stabil.

1.Csiszolótárcsák

Óvatosan készült nagy szilárdságú kopásálló anyagokból, mint például speciális ötvözött acélok vagy kerámia kompozitok. Ezek az anyagok speciális hőkezelési és felületerősítési folyamatokon mennek keresztül, rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, amelyek hosszú távú működés közben is képesek jó üzemállapotot fenntartani.

A csiszolókorongok felülete egyedi fogformákkal és hornyokkal van kialakítva. A fogak alakját, méretét és eloszlását pontosan kiszámították és optimalizálták a pép hatékony vágása, fibrillációja és finom fibrillációja érdekében. A barázdák megkönnyítik a pép áramlását és diszperzióját, javítva a felverés egyenletességét.

A csiszolókorongokat általában mozgó tárcsára és állótárcsára osztják. A kettő közötti rés a verési követelményeknek megfelelően állítható, így szabályozható a verés mértéke és hatása.

2. Főtengely

Kiváló minőségű ötvözött acélból készült, kiváló mechanikai szilárdsággal és fáradtságállósággal. A főtengely átmérőjét és hosszát a finomító specifikációi és teljesítménye alapján alakították ki, így biztosítva, hogy ellenálljon a hatalmas nyomatéknak és terhelésnek.

A főtengelyt nagy pontosságú csapágyakkal szerelik fel a keretre. A csapágyak kiváló minőségű gördülőcsapágyakat vagy csúszócsapágyakat alkalmaznak, amelyek jó támasztást és kenést biztosítanak, csökkentik a súrlódást és kopást, valamint biztosítják a főtengely zavartalan működését.

A főtengely szorosan össze van kötve a mozgó tárcsával a kulcscsatlakozásokon vagy a spline csatlakozásokon keresztül, így biztosítva, hogy az erő hatékonyan továbbítható legyen a köszörűtárcsára a nagy sebességű forgás érdekében.

3. Motor

Nagy teljesítményű váltakozó áramú vagy egyenáramú motort alkalmaz, nagy hatékonysággal és energiatakarékossággal, széles fordulatszám-szabályozási tartományban és stabil működéssel. A motor teljesítményét a finomító feldolgozási kapacitása és verési követelményei alapján választják meg, hogy megfeleljen a különböző termelési méretek igényeinek.

A motor tengelykapcsolókon, szíjhajtásokon vagy fogaskerekes hajtásokon keresztül csatlakozik a főtengelyhez. Az erőátviteli rendszert gondosan megtervezték és hibajavították, hogy biztosítsák a zökkenőmentes és pontos erőátvitelt és csökkentsék az energiaveszteséget.

A fordulatszám-szabályozás és a motor szabályozása érdekében általában frekvenciaváltót vagy fordulatszám-szabályozót szerelnek fel, amely a gyártási folyamat változásainak megfelelően valós időben tudja beállítani a motor fordulatszámát, megváltoztatva ezzel a finomító hatását.

4. Feed Device

Tartalmaz egy adagológaratot, egy adagolócsavart vagy egy adagolószivattyút stb., amely képes egyenletesen és stabilan szállítani a felverendő pépet a verőterületre. Az adagológarat alakját és kapacitását úgy tervezték, hogy megkönnyítse a pép hozzáadását és tárolását.

Az adagolócsiga vagy az adagolószivattyú forgási sebessége és szállító térfogata beállítható, hogy alkalmazkodjon a különböző koncentrációjú és áramlású pépekhez. Az adagolóeszközt keverővel vagy homogenizátorral is fel lehet szerelni a pép további keverésére és diszpergálására, így biztosítva, hogy a habzótérbe kerülő pép egyenletes tulajdonságokkal rendelkezzen.

Az adagolási folyamat során a cellulóz eltömődésének vagy visszaáramlásának megakadályozására az adagolókészülék általában nyomásérzékelőkkel és áramlásérzékelőkkel van felszerelve, amelyek képesek az adagolási helyzetet valós időben figyelni, és a vezérlőrendszeren keresztül automatikusan beállítani az adagolási paramétereket.

5. Kisütőeszköz

Tartalmaz egy nyomónyílást, egy nyomócsövet és egy nyomószűrőt, stb. A nyomónyílás helyzete és alakja ésszerűen úgy van kialakítva, hogy megkönnyítse a felvert pép zökkenőmentes kiürítését.

A nyomócső általában kopás- és korrózióálló anyagokból készül, hogy megakadályozza a cső kopását és korrózióját a pép által. A kisülési szita a durva szálak és a felverési folyamat során keletkező szennyeződések kiszűrésére szolgál, így biztosítva a kiürített pép minőségét.

Az ürítőberendezés felszerelhető nyomószeleppel vagy nyomószivattyúval is, amely szabályozza a nyomófolyadék sebességét és áramlását, hogy megfeleljen a következő gyártási folyamatoknak.

6.Keret

Erős acélszerkezetből hegesztett, kellő szilárdságú és merev ahhoz, hogy elbírja a teljes finomító súlyát, valamint a működés közben keletkező vibrációt és ütést.

A keret felülete rozsdagátló kezelésen és festésen esik át a korrózióállóság és a megjelenés minőségének javítása érdekében. A beszerelés és karbantartás megkönnyítése érdekében a keretet általában levehető oldallapokkal és bejárati ajtókkal tervezik.

7. Automatikus vezérlés operációs rendszer

Érzékelőkből, vezérlőkből, érintőképernyőkből vagy számítógépes terminálokból áll, stb. Az érzékelők valós időben tudják nyomon követni a finomító működési paramétereit, például a motor teljesítményét, áramát, fordulatszámát, cellulóz hőmérsékletét, nyomását stb.

A vezérlő automatikusan vezérli és szabályozza a finomító működését az előre beállított program és az érzékelőktől érkező adatvisszacsatolás alapján. Például válthat az állandó teljesítményű és az állandó energiafogyasztású verési módok között, beállíthatja az olyan paramétereket, mint a csiszolótárcsa hézaga, az előtolási sebesség és a motor fordulatszáma, hogy biztosítsa a verőhatás stabilitását és konzisztenciáját.

Az érintőképernyő vagy a számítógépes terminál intuitív és kényelmes ember-gép interfészt biztosít, amelyen keresztül a kezelő beállíthatja a folyamatparamétereket, megtekintheti az üzemállapotot, diagnosztizálhatja a hibákat stb.

8. Kenő- és hűtőrendszer

Tartalmaz egy olajszivattyút, egy olajtartályt, egy hűtőt, szűrőket és olajcsöveket stb. A kenőrendszer elegendő kenőolajat tud biztosítani a finomító mozgó részeihez, például csapágyakhoz és fogaskerekeihez, csökkentve a súrlódást és a kopást, valamint meghosszabbítja a szolgáltatást. a berendezés élettartama.

A hűtőrendszer a verési folyamat során keletkező hő csökkentésére és a berendezés normál hőmérsékleti tartományon belüli működésének biztosítására szolgál. A hűtőközeg általában víz vagy olaj, amely hőt cserél a fűtőrészekkel a hűtőn keresztül a hő eltávolítására.

1.Etetés: A felverendő vegyi fapép, mechanikus cellulóz vagy papírhulladék egyenletesen bejut a kettős tárcsás finomító ütési tartományába az adagolóeszközön keresztül.

2. Ütés: A motor meghajtja a főtengelyt, hogy nagy sebességgel forgatja a mozgó tárcsát, relatív mozgást hozva létre a mozgó tárcsa és az álló tárcsa között. A pépet intenzív nyírási, extrudálási és dörzsölő erők érik a csiszolókorongok között, a szálakat pedig vágják, felverik és finom fibrillálják.

3. Beállítás: Az automatikus vezérlő operációs rendszer beállításai szerint az olyan paraméterek beállításával, mint a csiszolótárcsa rés, a motor fordulatszáma és az előtolási sebesség, az állandó teljesítményű vagy állandó energiafogyasztású verési mód érhető el a várt verőhatás eléréséhez .

4. Kiürítés: A pép a felverési folyamat után kiürül a finomítóból az ürítőeszközön keresztül, és belép a következő folyamatáramba.

1. Hatékony verés: Az őrlőtárcsák egyedi kialakítása és a nagy sebességű forgási üzemmód rövid időn belül teljesen le tudja verni a pépet, javítva a termelés hatékonyságát.

2. Stabil verőminőség: Automatikus vezérlő operációs rendszerrel van felszerelve, amely pontosan vezérelheti a különböző paramétereket a verési folyamat során, biztosítva a verőhatás konzisztenciáját minden alkalommal, és ezáltal javítva a termék minőségének stabilitását.

3. Erős alkalmazkodóképesség: Különböző típusú cellulózokhoz, például vegyi fapéphez, mechanikus cellulózhoz és papírhulladékhoz alkalmas, képes megfelelni a különböző papírgyártási eljárások követelményeinek.

4. Energiamegtakarítás és fogyasztáscsökkentés: Az állandó teljesítmény vagy az állandó energiafogyasztás verőmódja hatékonyan csökkentheti az energiafogyasztást, javíthatja az energiafelhasználás hatékonyságát és csökkentheti a termelési költségeket.

5. Kényelmes működés: Az automatizálás mértéke magas, a művelet pedig egyszerű. A paraméterek beállítása és a berendezés felügyelete az érintőképernyőn vagy a számítógépes terminálon keresztül érhető el.

6. Alacsony karbantartási költség: A kiváló minőségű anyagok és a fejlett gyártási folyamatok felhasználásával a berendezés nagy megbízhatósággal és hosszú élettartammal rendelkezik, csökkentve a karbantartás és az alkatrészcsere gyakoriságát és költségét.

Népszerű tags: dd sorozatú duplatárcsás finomító, Kína dd sorozatú duplatárcsás finomító beszállítói, gyár, fejlett finomító berendezések, A finomító berendezések előrejelző karbantartása, helyhez kötött finomító berendezések, A finomító berendezések műszaki specifikációja, Kezelési kiállítás finomító berendezésekhez, Garancia a berendezés finomítására