KTF finomító

A KTF-finomító ideálisan képes kezelni a papírgyártásban használt összes szálat, mivel a rendelkezésre álló illesztések sokasága révén egyedileg beállítható. A KTF-finomító az elsődleges és másodlagos szálak költséghatékony és célzott technológiai finomítását kínálja. Jellemzője a finomítási rés elektromális beállítása a központi erőátvitel révén, a lehető legnagyobb rugalmasság a horony- és késgeometriával, valamint az önközpontosító rotornak köszönhető illesztési kopás.

1.High Output Design

Innovatív szerkezeti kialakítást és fejlett gyártási folyamatokat alkalmaz. Az őrlőtárcsák átmérőjét és munkaszélességét gondosan optimalizálták, hogy egységnyi idő alatt nagy mennyiségű pép kezelhető legyen, megfelelve a nagyüzemi gyártás igényeinek.

A belső cellulóz áramlási csatornát ésszerűen úgy tervezték, hogy biztosítsa a pép zökkenőmentes áthaladását a finomítási területen, csökkentve az eltömődéseket és a stagnálást, ezáltal javítva a termelés hatékonyságát.

Hatékony etető- és ürítő rendszerrel van felszerelve. Az adagolóberendezés egyenletesen tudja továbbítani a pépet a finomítási területre, az ürítőrendszer pedig gyorsan ki tudja üríteni a kezelt pépet, biztosítva a gyártási folyamat folyamatosságát.

2. Nagy teljesítményű alkatrészek

A csiszolókorongok nagy szilárdságú és rendkívül kopásálló speciális anyagokból készülnek. Precíziós feldolgozás és hőkezelés után nagy felületi keménységgel és erős kopásállósággal rendelkeznek, jó alakot és teljesítményt tartanak fenn a hosszú távú működés során.

A masszív főtengely kiváló minőségű ötvözött acélból készült. Szigorú edzés és temperálás, valamint precíziós megmunkálás után rendkívül nagy szilárdságú és merev, hatalmas nyomatékot és terhelést képes ellenállni.

A hatékony átviteli rendszer fejlett fogaskerék- vagy szíjátviteli technológiát alkalmaz, amely egyenletes átvitelt, alacsony zajszintet és nagy hatékonyságot biztosít, valamint pontosan továbbítja az erőt a csiszolótárcsákhoz.

3. Alacsony energiafogyasztású konfiguráció

Energiatakarékos motorral van felszerelve. A motor nagy energiaátalakítási hatásfokkal rendelkezik, amely nagy teljesítményt képes biztosítani, miközben csökkenti az energiafogyasztást.

Az optimalizált mechanikai szerkezeti kialakítás csökkenti a szükségtelen súrlódást és ellenállást, lehetővé téve a berendezés számára, hogy maximalizálja a bemeneti energia felhasználását működés közben, és csökkentse az energiafogyasztási költségeket.

Az intelligens vezérlőrendszert alkalmazzák, amely automatikusan be tudja állítani a berendezés működési állapotát a tényleges termelési igényeknek megfelelően, elkerülve a szükségtelen alapjáratot és a túlzott működést, valamint további energiamegtakarítást és fogyasztáscsökkentést ér el.

4.Cserélhető csiszolókorongok

A csiszolótárcsa típusok és specifikációk gazdag választéka áll rendelkezésre, beleértve a különböző fogformákat, fogosztásokat és horonymélységeket. Ezeket a csiszolókorongokat a rostok különböző tulajdonságaira tervezték, mint például a fapép, szalmapép, papírhulladék stb.

A csiszolókorongok cseréje egyszerű és kényelmes. A kezelők gyorsan befejezhetik a cserét, és a csere után azonnal beállíthatják a berendezés paramétereit, hogy alkalmazkodjanak az új csiszolótárcsák működési követelményeihez.

A különböző csiszolókorongok különböző verőhatásokat érhetnek el, például szálak vágását, finomítását és rostok fibrillálását, amelyek megfelelnek a szálkezelés különféle követelményeinek a különböző papírgyártáshoz.

5. Spline úszó csatlakozás

A forgótárcsa és a főtengely között hornyos úszócsatlakozás jön létre. Ez a csatlakozási szerkezet lehetővé teszi, hogy a forgótárcsa bizonyos fokú tengelyirányú mozgási szabadsággal rendelkezzen, hatékonyan kompenzálja az olyan tényezők által okozott tengelyirányú elmozdulásokat, mint a hőtágulás és a mechanikai deformáció.

A spline úszócsatlakozás lehetővé teszi, hogy a forgótárcsa rugalmasabban alkalmazkodjon a működés közbeni különféle változásokhoz, csökkentve a mechanikai igénybevételt és kopást, valamint javítva a berendezés megbízhatóságát és élettartamát.

Ez a csatlakozási mód a berendezések telepítését és karbantartását is megkönnyíti, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.

6. Pontos hézagbeállítás

Nagy pontosságú résbeállító mechanizmussal van felszerelve, amely elektromos, kézi vagy automatikus szabályozási módszerekkel pontosan be tudja állítani a csiszolókorongok közötti távolságot.

A rés beállítási tartománya széles. A különböző pépszálaknak és a verési követelményeknek megfelelően az őrlőtárcsák közötti rés finoman változtatható a verőhatás pontos szabályozása érdekében.

A rés pontos beállítása biztosíthatja a verés konzisztenciáját és stabilitását, javítva a papírminőség stabilitását és megbízhatóságát.

1.Pulp bemenet

A kezelendő papíripari rostpép nyomás vagy gravitáció hatására egyenletesen jut be a kettős tárcsás finomító finomítási területére egy speciálisan kialakított adagolóvezetéken vagy adagolóvályun keresztül.

Az adagolórendszer általában áramlásszabályozó berendezéssel és cellulózelosztó berendezéssel van felszerelve annak biztosítására, hogy a pép stabil áramlási sebességgel és egyenletes eloszlással kerüljön a finomítóba.

2. Finomítási folyamat

A nagy sebességű forgó csiszolótárcsák erős nyíró-, extrudáló- és súrlódási erőket fejtenek ki a bejövő pépet. A csiszolókorongok felületén lévő fogformák és barázdák hatására a pépben lévő szálak folyamatosan vágódnak, finomulnak és fibrillálódnak.

Ahogy az őrlőtárcsák forognak, a pép folyamatosan kering, és a finomítási területen feldolgozásra kerül, a szálak morfológiája és fizikai tulajdonságai pedig fokozatosan változnak a kívánt verőhatás elérése érdekében.

3.Hézagbeállítás

Az előre beállított ütési folyamat paramétereinek és a valós időben felügyelt pépállapotnak megfelelően a vezérlőrendszer pontosan beállítja az őrlőtárcsák közötti távolságot. A kisebb rés intenzívebb verőhatást érhet el, és alkalmas nagy fokú fibrillációt igénylő pépekhez; nagyobb rés alkalmas enyhe kezelésre vagy a verés kezdeti szakaszára.

A résbeállító mechanizmus pontosan mozgatja a csiszolókorongokat egy precíz mechanikus hajtóművön vagy hidraulikus rendszeren keresztül, hogy precíz változtatásokat érjen el a résben.

4.Axiális mozgás

Ha a rostok eloszlása ​​a pépben egyenetlen vagy nagy ellenállásba ütközik, az úszószálas úszókötés jelenléte miatt a forgótárcsa tengelyirányban rugalmasan mozoghat, és automatikusan beállíthatja helyzetét a stabil működési állapot és az egyenletes verőhatás fenntartása érdekében.

Ezzel az axiális mozgással hatékonyan elkerülhető a helyi túlzott kopás és az egyenetlen verés, javítva a berendezés általános teljesítményét és verési minőségét.

5. Pulp kimenet

A kezelt pép a kéttárcsás finomítóból centrifugális erő és nyomás hatására az ürítőnyíláson keresztül távozik, és belép a következő folyamatfolyamba, mint pl. rostálás, tisztítás, vagy a papírgép huzalszakaszába stb.

1. Hatékony gyártás: A nagy teljesítményű kialakítás és a stabil teljesítmény gyorsan képes nagy mennyiségű pépet feldolgozni, javítva a termelés hatékonyságát és kielégíteni a papír iránti nagy keresletet a piacon.

2. Kiváló minőségű termékek: A precíz verésszabályozás és a változatos csiszolótárcsa-választás révén kiváló rostmorfológiájú és papírteljesítményű termékek állíthatók elő.

3. Energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés: Az alacsony energiafogyasztású konfiguráció csökkenti a termelési költségeket, megfelel a fenntartható fejlődés követelményeinek, és növeli a vállalkozások versenyképességét.

4. Rugalmas adaptáció: A cserélhető csiszolótárcsák és a precíz hézagbeállítás lehetővé teszi, hogy a berendezés alkalmazkodjon a különböző típusú és minőségű cellulózrostokhoz, és megfeleljen a különféle gyártási igényeknek.

5. Megbízható és stabil: A fejlett szerkezet és a kiváló minőségű alkatrészek biztosítják a berendezés hosszú távú stabil működését, csökkentve a hibák miatti leállásokat és javítva a gyártás folytonosságát.

Népszerű tags: ktf finomító, Kína ktf finomító beszállítói, gyár, A berendezés finomítójának tartóssága, Finomító berendezések ipari alkalmazása, Ipari esemény a berendezés finomításához, bányászati ​​ipar finomító berendezések, hálózatépítés a finomító berendezések területén, A finomító berendezések előrejelző karbantartása