Durva szűrő Fel-áramlási nyomás képernyő
bevezetni
"Up-flow nyomásszűrő (durva szita)" a cellulóz rostálására és tisztítására használt fontos berendezés. Fő funkciója a nagyobb méretű szennyeződések és minősítetlen rostok eltávolítása a pépből, a pép előzetes szűrése és tisztítása, valamint a későbbi finomfeldolgozási eljárásokhoz viszonylag tiszta pép alapanyag biztosítása.
Alkalmazás
A papírhulladék durva szűrésére használják.
Jellemzők
- A felfelé irányuló áramlási kialakítás lerövidítheti a fényszennyeződés retenciós idejét az árnyékolási területen.
- A nehéz szennyeződések elszigetelődnek, és az aljára hullanak, elkerülve a rotor és a kosár túlzott kopását.
- Finoman törje meg a papírdarabokat, és kerülje a szennyeződések törését.
- A henger forgatható, és meghosszabbítja a kontúrfelület élettartamát.
Működési elv
1. Felfelé irányuló tervezés
A pép a szitatest alján lévő bemeneten keresztül lép be, és nyomás alatt felfelé áramlik a szitadob belső fala mentén.
Ez a felfelé irányuló áramlási módszer megnöveli a cellulóz és a szitaháló közötti érintkezési időt és területet, javítva a szitahatást.
2. Szűrési mechanizmus
A szitadob felülete meghatározott pórusméretű szitahálóval van ellátva, amely lehetővé teszi a méretkövetelményeknek megfelelő pép áthaladását és a nagyobb szennyeződések és rostok felfogását.
Az elfogott szennyeződéseket a nyomás és a vízáram felfelé nyomja, és a selejtkimeneten keresztül távozik.
3. Nyomásszabályozás
A berendezés nyomásszabályozó rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja, hogy a cellulóz megfelelő nyomáson áramoljon a hatékony szűrés érdekében.
Szerkezeti komponensek
1. Bemeneti rendszer: Tartalmazza a bemeneti csővezetéket és a bemenetet, amelyek felelősek az átszitandó pép bejuttatásáért a szitatestbe.
2. Szitadob: Általában nagy szilárdságú anyagokból készül, és a felületén durva szitaháló található.
3. Szitaháló: Nagyobb pórusokkal rendelkezik, és a nagyobb szennyeződések és rostok kiszűrésére szolgál.
4. Kimenet a jó péphez: A szitatest felső részén található, és kiüríti a durva rostáláson átesett pépet.
5. Reject Outlet: Az elfogott szennyeződések és nem minősített szálak kiürítésére szolgál.
6. Nyomásszabályozó rendszer: Nyomásérzékelőkből, vezérlőkből és szabályozó szelepekből stb. áll a berendezés belső nyomásának szabályozására.
Teljesítmény jellemzők
1. Nagy kapacitású feldolgozás: Nagy mennyiségű pépet képes kezelni egységnyi időn belül, hogy megfeleljen a nagyüzemi termelés követelményeinek.
2. Magas szűrési hatékonyság: Gyorsan eltávolítja a nagyobb szennyeződéseket és javítja a pép kezdeti tisztaságát.
3. Stabil működés: A szerkezet szilárd, a teljesítmény stabil a folyamatos működés során, és nem hajlamos a meghibásodásokra.
4. Egyszerű kezelés: A vezérlőrendszer könnyen kezelhető és felügyelhető, és kényelmes a paraméterek beállítása.
Üzemeltetés és karbantartás
1. A működés kulcsfontosságú pontjai
A gép elindítása előtt ellenőrizze a berendezés tömítettségét, a nyomásrendszert és a szitaháló állapotát.
Állítsa be a megfelelő bemeneti nyomást és áramlási sebességet a pép jellemzőinek megfelelően.
Működés közben alaposan figyelje meg a nyomást, az áramlási sebességet és a kilépő cellulóz minőségét.
2. Karbantartási munkák
Az eltömődés elkerülése érdekében rendszeresen tisztítsa meg a bemenetet és a selejtkimenetet.
Ellenőrizze a szitaháló kopását és sérülését, és időben cserélje ki.
Rendszeresen kalibrálja és karbantartja a nyomásszabályozó rendszert.
A normál működés érdekében kenje meg a berendezés mozgó részeit.
Alkalmazás előnyei
1. A cellulóz minőségének javítása: Tisztább pépet biztosít a következő folyamatokhoz, és javítja a papír minőségét.
2. Védje a berendezést: Csökkentse a következő papírgyártó berendezések kopását és szennyeződéseinek sérülését.
3. A folyamat optimalizálása: A teljes papírgyártási gyártósor hatékonyságának és stabilitásának javítása.
4. Csökkentse a költségeket: Csökkentse a szennyeződések által okozott termelési problémákat, valamint alacsonyabb karbantartási és gyártási költségeket.
Fő műszaki paraméterek
1.HLC Felfelé irányuló nyomás képernyő (durva képernyő) Fő műszaki paraméterek
|
Írja be |
HLF100 |
HLF200 |
HLF300 |
HLF400 |
HLF500 |
HLF600 |
HLF700 |
HLF800 |
|
Képernyő területe: m² |
0.6 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3.2 |
4.2 |
4.7 |
5.7 |
|
A képernyő furatának átmérője: mm |
Φ1.4,Φ1.6,Φ1.8,Φ2.0,Φ2.4 |
|||||||
|
Képernyőnyílás szélessége: mm |
0.60 |
|||||||
|
Képernyő konzisztencia: % |
2.0-3.5 |
|||||||
|
Áramlási sebesség: t/d |
80-120 |
110-170 |
150-250 |
250-400 |
350-600 |
500-800 |
600-900 |
700-1100 |
|
Motor teljesítménye: kw |
37-55 |
45-75 |
75-110 |
132-200 |
185-250 |
250-315 |
280-355 |
315-450 |
|
(H×Sz×M): mm |
2920×1400×1610 |
2950×1410×1660 |
2990×1410×2050 |
3620×1560×2250 |
3820×1980×2500 |
3810×1980×2950 |
4100×2300×3100 |
5020×2950×3200 |
2.ZSL Felfelé irányuló nyomás képernyő (durva képernyő) Fő műszaki paraméterek
|
Írja be |
ZSL51(C) |
ZSL52(C) |
ZSL53(C) |
ZSL54(C) |
ZSL55(C) |
ZSL56(C) |
|
Képernyő területe: m² |
0.6 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3 |
4 |
|
A képernyő furatának átmérője: mm |
Φ1.4,Φ1.6,Φ1.8,Φ2.0,Φ2.4 |
|||||
|
Képernyőnyílás szélessége: mm |
0.60 |
|||||
|
Képernyő konzisztencia: % |
2.0-3.5 |
|||||
|
Áramlási sebesség: t/d |
60-120 |
90-170 |
130-250 |
200-400 |
300-600 |
400-800 |
|
Motor teljesítménye: kw |
37-55 |
45-75 |
75-110 |
132-200 |
185-250 |
250-315 |
|
(H×Sz×M): mm |
2920×1400×1610 |
2950×1410×1660 |
2990×1410×2050 |
3620×1560×2215 |
3820×1980×2500 |
3810×1980×2950 |
Népszerű tags: durva szita feláramlási nyomás képernyő, Kína durva szita feláramlási nyomás szita beszállítói, gyár, kiállítás a felszerelés finomításához, papírgép felelősség garanciavállalási koncentrációja, hálózatépítés a finomító berendezések területén, szétszórt eladás, Nagy méretű képernyőkosár, pép fagyasztása a kontroll és a koncentrációs rendszer
Egy pár
Beáramlási előháló képernyőKövetkező
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése












