Fogazott Deflaker

 

A berendezés a törmelékpapír rostosítására szolgál, papírhulladék stb.

 

 

1. Tooth Shape Design

Igényesen megtervezett egyedi fogformákkal felszerelt. A fogak alakja, mérete és távolsága pontosan kiszámított és optimalizált. A foghegyek tipikusan éles szélekkel rendelkeznek, amelyek képesek hatékonyan belevágni a pép rostjait a hatékony hámlás elérése érdekében.

A fogak elrendezését is gondosan átgondolják, és meghatározott mintázatban elosztják a forgórészen és az állórészen, hogy egyenletes és intenzív nyíróerőt biztosítsanak a pulpára a megmunkálási folyamat során.

A különböző részeken lévő fogak különböző alakúak és szögűek lehetnek, hogy alkalmazkodjanak a hámlási folyamat különböző szakaszainak igényeihez, és ezáltal sokoldalú és többszintű hámlási hatást érjenek el.

 

2.Rotor és állórész

A forgórész nagy szilárdságú fémanyagokból készül, precíz megmunkáláson és dinamikus egyensúly-beállításon megy keresztül, és nagy sebességű forgás közben is stabil működési állapotot tud fenntartani.

Az állórész a gép belsejében van rögzítve, és pontos rést tart fenn a rotorral. Amikor a forgórész fogai nagy sebességgel forognak, összefonódnak az állórész fogaival, és erős nyírózónát alkotnak.

A forgórész és az állórész felületei speciális kezeléseken eshetnek át, mint például bevonatok vagy keményedési kezelések, hogy javítsák kopásállóságukat és korrózióállóságukat, valamint meghosszabbítsák élettartamukat.

 

3. Lakás

A ház vastag és masszív fémanyagokból készült, jó merevséggel és szeizmikus ellenállással rendelkezik, amely hatékonyan képes ellenállni a gép belső működése során keletkező hatalmas nyomásnak és rezgésnek.

A ház alakja és mérete optimálisan úgy van kialakítva, hogy illeszkedjen a belső munkaelemekhez, és megfelelő teret biztosítson a pép áramlásának.

A ház felszerelhető megfigyelőablakkal és bejárati ajtókkal, amelyek megkönnyítik a kezelő számára a gép belsejében uralkodó munkakörülmények megfigyelését, valamint a napi karbantartási és javítási munkák elvégzését.

 

4.Adagoló bemenet és ürítő kimenet

A takarmánybemenetet általában tágas tölcsér alakúra tervezték, és belső vezetőeszközök is beépíthetők, hogy a pépet simán és egyenletesen vezessék be a hámlási zónába.

Az adagoló bemeneti nyílás helyzete és szöge gondosan van kialakítva, hogy a cellulóz zökkenőmentesen bejusson a gépbe a gravitáció és a tolóerő hatására, csökkentve az ellenállást és az energiaveszteséget az adagolási folyamat során.

A kiömlőnyílás alakját és méretét a pelyhesített pép áramlási sebessége és sebessége alapján alakították ki a pelyhesedés után, így biztosítva, hogy a pelyhesített pép gyorsan és zökkenőmentesen távozzon, elkerülve az eltömődést és a felhalmozódást.

 

5. Sebességváltó rendszer

Nagy teljesítményű motorból, reduktorból és tengelykapcsolóból stb. áll, amelyek képesek erős és stabil teljesítményt biztosítani a rotor számára.

A reduktor a motor nagy fordulatszámát a rotor működéséhez megfelelő alacsony fordulatszámra tudja alakítani, és növeli a nyomatékot, hogy biztosítsa a rotor normál működését nagy terhelés mellett.

A tengelykapcsoló hatékonyan összekapcsolhatja a motort és a reduktort, átadhatja a teljesítményt, és ugyanakkor a pufferelés és az ütéselnyelés szerepét is betöltheti, hogy megvédje az átviteli rendszer különböző alkatrészeit.

 

6. Vezérlőrendszer

Tartalmaz egy elektromos vezérlődobozt, érzékelőket és vezérlőket stb., amelyek képesek a nagyfrekvenciás deflaker működési paramétereinek figyelésére és vezérlésére.

Az érzékelők valós időben monitorozhatják az olyan paramétereket, mint például a motor árama, sebessége és hőmérséklete, valamint olyan információkat, mint a pép nyomása és áramlása, és ezeket az adatokat visszaadják a vezérlőnek.

A vezérlő elemzi és feldolgozza ezeket az adatokat az előre beállított programok és algoritmusok alapján, majd beállítja a motor fordulatszámát, az előtolási sebességet stb., hogy a legjobb hámlási hatást és energiatakarékos működést érje el.

 

 

1.Etetés

A rostok, például a törmelék és a papírhulladék a nagyfrekvenciás pehelymentesítő bemenetéhez szállítóberendezéseken, például csővezetékeken vagy szállítószalagokon keresztül jutnak el.

A gravitáció és a tolóerő hatására a cellulóz a betáplálás bemenetén keresztül a gép belsejében lévő hámlási zónába kerül.

 

2. Pehelymentesítési folyamat

Amikor a pép belép a hámlási zónába, a nagy sebességű forgó rotor fogai összefonódnak az állórész fogaival, és intenzív nyíróerőt hoznak létre a pépen.

A pépben lévő rostok szétoszlanak és szétválnak a nyíróerők hatására, míg a rostok közötti hidrogénkötések és kötőerők megsemmisülnek, hogy elérjék a hámlás célját.

A rotor folyamatos forgásával a pép folyamatosan nyírásnak és keverésnek van kitéve a gépen belül, és a hámlási folyamat addig tart, amíg a várt hámlási hatást el nem érik.

 

3. Kisütés

Elegendő hámlás után a pép a gép belsejében lévő nyomás alatt kiürül a nyomónyílásból, és belép a következő folyamatáramba.

 

 

1. Hatékony pelyhtelenítés: Képes nagy mennyiségű törmelék és papírhulladék hatékony eltávolítására rövid időn belül, javítva a termelés hatékonyságát.

2. Magas hámlási minőség: Teljesen eloszlatja és szétválasztja a rostokat a pépben, javítja a pép minőségét és teljesítményét, jó alapot biztosítva a következő papírgyártási folyamathoz.

3. Erős alkalmazkodóképesség: Alkalmas különféle típusú és tulajdonságú törmelék- és papírhulladék-pépekhez, széles körben alkalmazható.

4. Egyszerű kezelés: A berendezés kezelése és vezérlése viszonylag egyszerű, a kezelők egyszerű betanítás után hozzáértően elsajátíthatják.

5. Kényelmes karbantartás: A szerkezeti kialakítás ésszerű, és minden alkatrész könnyen szétszerelhető és telepíthető, megkönnyítve a napi karbantartást, valamint csökkentve a karbantartási költségeket és a berendezés leállási idejét.

 

 

Írja be	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
A rotor nagy végének átmérője (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Termelés (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Teljesítmény (kw)	45	45-55	30-37	75-132
Következetesség(%)	3-5

 

Népszerű tags: fogazott deflaker, Kína fogazott deflaker beszállítói, gyár, hálózatépítés a finomító berendezések területén, Partnerség a finomító berendezések disztribútoraival, gyártóvonal finomító berendezésekkel, finomító gépek, A finomító berendezések műszaki specifikációja, Kezelési kiállítás finomító berendezésekhez