Dob sikoly

A papíriparban a Drum Screen egy nélkülözhetetlen és kulcsfontosságú berendezés, amelyet elsősorban a cellulóz aprólékos szűrésére és alapos tisztítására használnak. Alapvető funkciója abban rejlik, hogy pontosan leválasztja a meghatározott méretű, formájú és minőségi előírásoknak megfelelő szálkomponenseket a pépkeverékből, miközben hatékonyan eltávolítja a különféle szennyeződéseket, mint például a homokszemcséket, szálkötegeket, műanyagdarabokat, ragacsokat, valamint a túl nagy vagy kicsi rostszegmenseket. Ezzel a szűrési és tisztítási eljárással jelentősen megnő a cellulóz tisztasága és egyenletessége, így kiváló minőségű és konzisztens nyersanyagalapot biztosítanak a későbbi papírgyártási folyamatokhoz, ezáltal robusztusan garantálják a kész papírtermékek minőségét és teljesítményét.

A papírtörő rendszerből származó durva és nagy szennyeződések kezelésére szolgál. Az optimalizált csavarlapátok és zuhanyrendszer nagy tisztaságú szennyeződéseket és kis szálveszteséget biztosít. Magas képernyőhatékonyság és nagy felszerelési kapacitás.

1. Rotációs szűrés
A Drum Screen dobja stabil és egyenletes sebességgel forog folyamatosan. Amikor a pép a dob belsejébe kerül, a centrifugális erő, a gravitáció és magának a pépnek az áramlási jellemzőinek kölcsönhatása következtében a pépben lévő rostok és szennyeződések összetett, de rendezett mozgási pályákat mutatnak be a dobon belül.

Az előre beállított szita pórusméretének megfelelő finom szálak és apró szennyeződések a gravitáció és a centrifugális erő együttes hatására simán átjutnak a szita pórusain, és az alatta lévő gyűjtőeszközbe esnek. Eközben a nagyobb szennyeződések, mint például a szálkötegek és műanyagdarabok, valamint a túlméretezett, a követelményeknek nem megfelelő szálak, amelyek nem tudnak átjutni a szita pórusain, felfogják a dobot, és fokozatosan haladnak előre, ahogy a dob tovább forog. , végül egy adott konnektorból ürül ki.

2. A belső struktúra szerepe
A dob belseje jellemzően spirális vezetőlemezekkel, magasított szerkezetekkel vagy speciális textúrákkal van ellátva. Ezek a belső szerkezetek jelentős irányító és segéd szerepet töltenek be a működés során, segítve a pép áramlási irányának és sebességeloszlásának hatékonyabb irányítását.

Lehetővé teszi, hogy a pép egyenletesebben és alaposabban érintkezzen a szita felületével, elkerülve a helyi felhalmozódást vagy a rossz folyási viszonyokat, ezáltal jelentősen javítva a szűrési hatást és javítva a szűrési folyamat hatékonyságát és pontosságát.
 

1.Dob
Általában nagy szilárdságú, kopásálló és korrózióálló rozsdamentes acél anyagokból készül. A dob felülete egyenletesen eloszlik az igényesen kialakított szitapórusokkal, a szita pórusainak mérete, alakja és elrendezése pedig precízen testreszabott az egyedi rostálási követelmények és a cellulóz jellemzői alapján.
A szita pórusainak széleit általában speciális kezelésnek vetik alá, hogy megakadályozzák a használat során a kopást, deformációt vagy eltömődést, így biztosítva a hosszú távú stabil szűrési teljesítményt.

2.Meghajtó egység
Tartalmaz egy nagy teljesítményű motort, precíz fordulatszám-csökkentőt és megbízható sebességváltó-alkatrészeket, mint például szíjak, láncok vagy fogaskerekek. Ez a hajtásrendszer együttműködik, hogy erőteljes és stabil energiaforrást biztosítson a dob forgásához.
Ezzel egyidejűleg egy fejlett vezérlőrendszer révén a forgási sebesség precíz beállítása és stabil szabályozása érhető el, hogy alkalmazkodjanak a különböző cellulóz jellemzők és gyártási folyamatok követelményeihez.

3. Betápláló és ürítő nyílások
Az adagolónyílás kialakítása teljes mértékben figyelembe veszi a folyadékdinamikai elveket, hogy a pép egyenletesen és stabilan tudjon bejutni a dob belsejébe, elkerülve az olyan jelenségeket, mint az ütés, a fröccsenés vagy a helyi nagy koncentráció.
Az ürítőnyílások a jó cellulózkimenetre és a farokpép kimenetre vannak osztva. A jó cellulózkimenet a minősített rostpép szitálás utáni kiürítésére szolgál, helyzetének és szerkezeti kialakításának célja a jó pép egyenletes kiáramlása, csökkentve az ellenállást és a turbulenciát. A farkpép kiömlőnyílása a szennyeződéseket tartalmazó farkpép összegyűjtésére szolgál a későbbi feldolgozás vagy újrahasznosítás céljából.

4. Támogató és rögzítő eszközök
Erős fémkeretből, alapból és tartóelemekből áll, így elbírja a teljes dobszűrő súlyát, és stabil tartást és rögzítést biztosít a berendezés működése során.
Ezek a tartó- és rögzítőeszközök jellemzően szigorú mechanikai számításokon és szerkezeti optimalizáláson mennek keresztül annak érdekében, hogy ellenálljanak a berendezés rezgéseinek, ütéseinek és terhelésváltozásainak, miközben garantálják a berendezés működés közbeni stabilitását, biztonságát és pontosságát.
 

1. Hatékony szűrés

Erős feldolgozó kapacitással rendelkezik, és egységnyi idő alatt nagy mennyiségű pépet képes gyorsan feldolgozni. Hatékony szűrőmechanizmusa és optimalizált belső szerkezete lehetővé teszi, hogy a cellulóz rövid időn belül megfelelő szűrési folyamaton menjen keresztül, ami jelentősen növeli a termelés hatékonyságát és megfelel a nagyüzemi papírgyártás igényeinek.

2. Nagy pontosságú szűrés

A nagy pontosságú szitapórusgyártási technikák és a fejlett szűrési technológiák alkalmazása révén a rostok és a szennyeződések rendkívül precíz elválasztása érhető el. A szita pórusainak mérete és alakja jó konzisztenciát mutat, ami biztosítja a szűrési eredmények pontosságát és stabilitását.

Ezzel egyidejűleg a belső áramlásszabályozás és a vezetőszerkezetek tovább optimalizálják a rostálási folyamatot, így csak a követelményeknek megfelelő szálak juthatnak át a szita pórusain, ezáltal rendkívül konzisztens cellulóz-alapanyagot biztosítanak a következő papírgyártási folyamatokhoz.

3. Alacsony energiafogyasztás

Az általános szerkezeti kialakítás ésszerű, alacsony üzemi ellenállással és magas átviteli hatékonysággal rendelkezik. A hajtásrendszer energiatakarékos motorokat és hatékony fordulatszám-csökkentőket alkalmaz, amelyek elegendő teljesítményt képesek biztosítani, miközben az energiafogyasztást a lehető legnagyobb mértékben minimalizálják.

Emellett az optimalizált szűrési folyamat és az ésszerű fordulatszám-szabályozás elkerüli a felesleges energiapazarlást, kiemelkedő energiatakarékos teljesítményt biztosítva a berendezés működése során, hozzájárulva a termelési költségek és a környezeti terhelések csökkentéséhez.

4. Stabil működés

Robusztus és tartós mechanikus szerkezettel és megbízható erőátviteli rendszerrel büszkélkedhet. A dob gyártási folyamata kifinomult, biztosítja annak egyensúlyát és stabilitását nagy sebességű forgás közben. A sebességváltó alkatrészek szigorú minőségellenőrzésen és kiválasztásán esnek át, és képesek ellenállni a hosszú távú üzemi terheléseknek és behatásoknak.

Ezzel egyidejűleg a fejlett vezérlőrendszer valós időben figyelheti a berendezés működési állapotát, azonnal beállíthatja a paramétereket, és elkerülheti az olyan problémákat, mint a rendellenes vibráció és a túlmelegedés, ezáltal biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését, csökkentve a hibák miatti leállást. , valamint a termelés hatékonyságának és a berendezések kihasználtságának fokozása.

1. Működési kulcspontok

Az üzemeltetőknek széleskörű szakmai tudással és tapasztalattal kell rendelkezniük, ismerniük kell a cellulóz jellemzőit és az üzemi paraméterek beállításának elveit a különböző gyártási követelmények mellett.

A működési folyamat során a cellulóz olyan jellemzői alapján, mint a koncentráció, a rosthossz és a szennyeződéstartalom, az adagolási sebességet ésszerűen be kell állítani, hogy a pép egyenletesen és stabilan kerüljön a dobszitába, elkerülve a túlzott előtolási sebesség miatti elégtelen szitálást. vagy a lassú előtolás miatt alacsony termelési hatékonyság.

A dob forgási sebességének pontos szabályozása az egyik kritikus művelet. A túl nagy forgási sebesség túlzott szálkárosodáshoz és energiapazarláshoz vezethet, míg a túl alacsony fordulatszám befolyásolhatja az árnyékolási hatást. A hatékony és jó minőségű szűrés elérése érdekében a kezelőknek az aktuális helyzetnek megfelelő optimális tartományra kell állítaniuk a forgási sebességet a vezérlőrendszeren keresztül.

Fokozottan ügyeljen a berendezés működési állapotára, beleértve az olyan jelzőket, mint a hang, a rezgés és a hőmérséklet, és azonnal észlelje és kezelje az olyan lehetséges problémákat, mint az eltömődés, az iszapszivárgás és a szokatlan zaj. Kisebb eltömődés esetén rövid fordított forgatással vagy megfelelő öblítéssel orvosolható; súlyos eltömődés vagy egyéb hiba esetén a berendezést azonnal le kell állítani karbantartás céljából.

2. Karbantartási munkák

A karbantartási munkák fontos részét képezi a dob rendszeres átfogó ellenőrzése és tisztítása. Professzionális eszközökkel és módszerekkel távolítsa el az eltömődést okozó anyagokat, rostmaradványokat és a szita pórusain felgyülemlett szennyeződéseket, ezzel biztosítva a sima és pontos szűrést.

A hajtóegység és a sebességváltó alkatrészeinek rendszeres kenése és karbantartása kulcsfontosságú. Válassza ki a megfelelő kenőolajat vagy zsírt, és az előírt ciklusnak és adagolásnak megfelelően adja hozzá vagy cserélje ki, hogy csökkentse a kopást, a súrlódást és a hőképződést, valamint meghosszabbítsa az alkatrészek élettartamát.

A kopás állapotának ellenőrzése a karbantartási munkák rutinszerű része. Gondosan ellenőrizze a dob felületén lévő szitapórusokat, a meghajtó alkatrészek belső vezetőszerkezeteit, fogaskerekeit, szíjait stb., azonnal észlelje és cserélje ki az erősen elhasználódott alkatrészeket, hogy biztosítsa a berendezés normál működését és stabil működését.

A berendezés tartó- és rögzítőeszközeinek rendszeres ellenőrzése szükséges, hogy biztosítsák azok szilárd csatlakozását, a lazaság és deformáció hiányát. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze az alap stabilitását és vízszintességét, és időben végezze el a beállításokat és javításokat, hogy megelőzze a berendezés elmozdulása vagy dőlése által okozott működési hibákat és biztonsági veszélyeket.

1.A papírminőség javítása

A szennyeződések és a rossz minőségű szálak precíz eltávolításával a rostok összetétele és egyenletessége hatékonyan javul, ami az előállított papír kiváló fizikai tulajdonságait eredményezi.

A papír nagyobb szilárdságot mutat, nagyobb húzó- és nyomóerőt képes ellenállni, csökkentve a használat közbeni szakadás és sérülés kockázatát. Jobb simasággal és lapossággal is rendelkezik, javítva a nyomtatás és az írás minőségét. Ezen túlmenően az egyenletesebb légáteresztő képesség lehetővé teszi, hogy a papír kiváló teljesítményt nyújtson bizonyos alkalmazásokban.

2. A gyártási folyamat optimalizálása

A papírgyártó gyártósor kulcsfontosságú láncszemeként annak stabil és hatékony működése létfontosságú szerepet játszik az előző és az azt követő folyamatok gyártási ritmusának összehangolásában, valamint a teljes gyártási folyamat zavartalan és stabil működésének biztosításában.

Gyorsan és hatékonyan tudja kezelni a cellulózban lévő szennyeződéseket és minősíthetetlen komponenseket, stabil és jó minőségű alapanyag-ellátást biztosítva a későbbi folyamatokhoz, csökkentve a cellulóz minőségi ingadozása miatti termelési megszakításokat és korrekciókat, javítva a termelés hatékonyságát és a termék konzisztenciáját.

3. A termelési költségek csökkentése

A cellulóz hasznosítási arányának növelésével csökken a nyersanyag-pazarlás és a veszteség. Ezzel egyidejűleg a szűrési hatás javulása miatt csökken a vegyi reagensek, energia és berendezések iránti igény a későbbi feldolgozási folyamatokban.

Csökken a berendezések karbantartásának és cseréjének gyakorisága, meghosszabbodik a berendezések élettartama, ezáltal együttesen több szempontból is csökkentik a termelési költségeket, és növelik a vállalkozások gazdasági hasznát és piaci versenyképességét.

Népszerű tags: drum scream, kínai drum scream beszállítók, gyár, Szálkivonó berendezés (pépzéshez), Rost -előkészítő berendezés (pépzés és törés érintett), rost pépes feldolgozó berendezés, Pumping és finomító berendezések, pépességi és tárolási megoldások, Hulladékpapír -feldolgozó berendezés (beleértve a pépzést és a törést)