Papírgép dagasztó

Viasz diszperzió OCC-hez, tinta diszperzió MOW/OMG-hez.

• A bizonyos segédszöggel optimalizált forgórész és állórész biztosíthatja: a pép szabadsága nem csökken, ha a pép erősen gyúrt és a szennyeződések hatékonyan diszpergálódnak, eközben a pép nedves tágulási foka és a péprétegek közötti kombinációs intenzitás javul.
• Rozsdamentes acél béléssel, amely biztosítja a nehézfém-ionok hatását a vegyszerekre magas hőmérsékleten.
• A terhelési teljesítmény által automatikusan vezérelt ürítőszerelvény hatékonyan akadályozza meg a gőz kiszökését, ezáltal fenntartja a diszperzióhoz szükséges hőmérsékletet és csökkenti a gőzfogyasztást.

1.Test

Jellemzően vastag és robusztus fémanyagokból készül, mint például kiváló minőségű rozsdamentes acél vagy nagy szilárdságú ötvözetek. Ez az anyag nemcsak stabil alátámasztást biztosít, hanem kiváló korrózióállóságot és magas hőmérsékleti ellenállást is mutat, így alkalmazkodik a papíripar összetett munkakörnyezetéhez.

A karosszéria belső felülete speciális kopásálló réteggel van bevonva, általában polimer vagy kerámia anyagból, amely rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Hatékonyan megakadályozza a karosszéria belső felületének kopását és karcolódását, amelyet a keverési és dörzsölési folyamat során az anyagok okoznak, meghosszabbítva a karosszéria élettartamát.

A berendezés szigetelési teljesítményének javítása és a hőveszteség csökkentése érdekében a test külső rétegét fel lehet szerelni szigetelő anyagokkal, például azbeszttel vagy üvegszállal, hogy csökkentsék az energiafogyasztást és fenntartsák a stabil hőmérsékletet a berendezés belsejében.

2. Keverőtengely

A keverőtengely nagy szilárdságú ötvözött anyagokból készül, és szigorú hőkezelési és megmunkálási folyamatokon megy keresztül a kiemelkedő mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében. Hatalmas forgatónyomatékot és keverőerőt képes ellenállni, és kevésbé hajlamos a deformációra vagy törésre a hosszú távú, nagy sebességű működés során.

A tengelyre egyedi formájú és aprólékosan megtervezett keverőlapátok kerültek. Ezek a pengék lehetnek spirál alakúak, lapát alakúak vagy más összetett geometriájúak. Felületüket jellemzően speciálisan kezelik, például polírozzák vagy keményítik, hogy csökkentsék az anyagtapadást és növeljék a pengék élettartamát.

A keverőlapátok elrendezését és távolságát pontosan kiszámították, hogy egyenletes és intenzív nyíró- és dörzsölőerőt biztosítsanak a keverési folyamat során, lehetővé téve az anyagok teljes diszpergálását és összekeverését.

3.Fűtési rendszer

A fűtési rendszer alkalmazhat gőzfűtést vagy elektromos fűtést. A gőzfűtés magas hőmérsékletű gőzt vezet be a berendezésbe csővezetékeken keresztül az anyagokkal való hőcsere érdekében; Az elektromos fűtés hőt termel a berendezés belsejében elhelyezett ellenálláshuzalokon vagy fűtőrudakon keresztül.

Nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelőkkel és intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely valós időben képes figyelni az anyag hőmérsékletét, és pontosan beállítani a fűtési teljesítményt és időtartamot a beállított folyamatparaméterek alapján. Ez biztosítja az anyagok megfelelő hőmérsékleti tartományban történő feldolgozását.

Az egyenletes fűtés érdekében a fűtőelemek általában egyenletesen vannak elosztva a berendezésen belül, hogy elkerüljük a helyi túlmelegedést vagy az egyenetlen hőmérsékletet.

4. Vezetőeszköz

A meghajtó berendezés egy nagy teljesítményű motorból és egy precíz fordulatszám-csökkentőből áll. A motor nagy teljesítményt biztosít, általában nagy teljesítménnyel és fordulatszámmal, hogy megfeleljen a berendezés nagy sebességű keverésének és dörzsölésének követelményeinek.

A fordulatszám-csökkentő a motor nagy fordulatszámú forgását a keverőtengely által igényelt alacsony fordulatszámú és nagy nyomatékú forgássá alakítja át. Belső, nagy pontosságú fogaskerék-átviteli rendszere egyenletes és hatékony erőátvitelt tesz lehetővé, miközben csökkenti a zajt és a vibrációt.

A meghajtó berendezés felszerelhető frekvenciaváltóval vagy fordulatszám-szabályozóval is, hogy a keverőtengely forgási sebességét rugalmasan állítsa be a különböző anyagjellemzőknek és a folyamatkövetelményeknek megfelelően a legjobb diszperziós hatás elérése érdekében.

5. Bemenet és kimenet

A bemenetet tágasnak és ésszerűnek tervezték, gyakran tölcsér vagy ferde cső formájú, hogy megkönnyítse az OCC (régi hullámos tartályok) vagy a MOW/OMG (vegyes irodai hulladék/régi folyóiratpapír) zökkenőmentes és egyenletes bejutását. be kell dolgozni a berendezés belsejébe, elkerülve az eltömődéseket vagy az anyag felhalmozódását.

A bemenet felszerelhető adagolószeleppel vagy áramlásszabályozóval az adagolási sebesség és térfogat pontos szabályozására a termelési igények alapján, biztosítva a berendezés stabil működését és feldolgozási hatását.

A kimenet dedikált vezérlőeszközökkel van felszerelve, mint például egy kimeneti szelep vagy ürítőcsavar. Ezek az eszközök beállíthatják a kiürítés sebességét és térfogatát, hogy biztosítsák a szétszórt és feldolgozott anyagok zökkenőmentes és rendezett kiürítését, és megkönnyítsék a későbbi gyártóberendezésekkel való összekapcsolást.

1.Etetés

A feldolgozandó hulladékpapír anyagok, mint például az OCC-t tartalmazó paraffin vagy a MOW/OMG-tartalmú tintát, a dörzsölő típusú termikus diszpergáló belsejébe kerülnek a bemeneten keresztül szállítóberendezésen vagy kézi adagoláson keresztül. Az adagolási folyamat során az anyagokat fokozatosan töltik be a berendezés munkakamrájába a gravitáció és az adagolóeszköz hatására.

2.Fűtés

Miután az anyagok belépnek a berendezésbe, a fűtési rendszer működésbe lép. Ha gőzfűtésről van szó, a magas hőmérsékletű gőz egyenletesen jut be a berendezés belsejébe csővezetékeken és elosztókon keresztül az anyagokkal való alapos hőcsere érdekében; ha elektromos fűtésről van szó, az ellenálláshuzalok vagy fűtőrudak gyorsan hőt termelnek, hogy növeljék a hőmérsékletet a berendezés belsejében.

A melegítő hatás hatására az anyagokban lévő paraffin vagy tinta fokozatosan meglágyul, a viszkozitás csökken, a folyékonyság nő, felkészülve a későbbi diszperziós kezelésre.

3. Keverés és dörzsölés

Amikor az anyagok elérik az előre beállított hőmérsékletet, a keverőtengely nagy sebességgel forogni kezd, amelyet a meghajtó eszköz hajt. A keverőlapátok a tengely forgásával együtt intenzív keverést és dörzsölést végeznek az anyagokon.

A speciálisan kialakított keverőlapátok forgás közben erős nyíróerőt hoznak létre, leválasztják a meglágyult paraffint vagy tintát a szálak felületéről, és szétszórják a szálak között, így egységes keveréket alkotnak.

A keverés és a dörzsölés egyidejűleg lehetővé teszi a szálak dörzsölését és egymásnak ütközését, tovább elősegítve a tinta és a paraffin diszperzióját, valamint javítva az anyagok egyenletességét és minőségét.

4. Kisütés

Egy bizonyos ideig tartó keverés, dörzsölés és diszperziós kezelés után az anyagokban lévő paraffin és tinta teljesen eloszlott a szálak között, elérve a várt feldolgozási hatást. Ezen a ponton a feldolgozott anyagok kiürülnek a kimeneten, és belépnek a következő gyártási folyamatba, például a papírgép huzalszakaszába vagy az azt követő tisztítóberendezésbe.

1. Hatékony diszperzió

Egyedülálló keverő- és dörzsölő szerkezetével, valamint erőteljes hajtóművével rövid időn belül hatékonyan tudja eloszlatni a paraffint és a tinta. A hulladékpapír anyagok feldolgozási hatékonyságának és minőségének jelentős javítása, megalapozva a jó minőségű papírtermékek gyártását.

A paraffint és a tintát mikroszkopikus méretre képes diszpergálni, egyenletes eloszlást biztosítva a szálak között, hatékonyan javítva a papír megjelenését és fizikai tulajdonságait, például fehérségét, simaságát és szilárdságát.

2. Pontos hőmérséklet-szabályozás

A nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelők és az intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer ±1 fokon belül pontosan szabályozhatja az anyagok fűtési hőmérsékletét. Az anyagok optimális hőmérsékleti viszonyok között történő feldolgozása, javítva a diszperziós hatást és a feldolgozási hatékonyságot.

A precíz hőmérséklet-szabályozás emellett elkerüli a túlmelegedés miatti hődegradációt vagy szálkárosodást, garantálja a szálak minőségét és szilárdságát, csökkenti a gyártási költségeket és a selejt arányát.

3. Erős alkalmazkodóképesség

Különféle típusú és minőségű papírhulladékot képes kezelni, beleértve a magas paraffintartalmú OCC-t és az összetett tintákkal rendelkező MOW/OMG-t. Rugalmasan beállíthatja a berendezés működési paramétereit, például a keverési sebességet, a fűtési hőmérsékletet és a feldolgozási időt, az alapanyagok jellemzői és a feldolgozási követelmények alapján.

Jól alkalmazkodik a különböző gyártási méretekhez és folyamatkövetelményekhez, és zökkenőmentesen integrálható, és együttműködik más papírgyártó berendezésekkel, hogy megfeleljen a különféle gyártási igényeknek.

4.Kényelmes működés

A fejlett automatizálási vezérlőrendszerrel és az ember-gép interfésszel felszerelt kezelők az érintőképernyőn vagy a vezérlőpanelen keresztül egyszerűen beállíthatják és beállíthatják a berendezés működési paramétereit, és valós időben figyelhetik a berendezés működési állapotát és feldolgozási hatását.

A berendezés karbantartása és karbantartása viszonylag egyszerű. A könnyen leszerelhető és cserélhető alkatrészek kialakítása, valamint az egyértelmű karbantartási irányelvek és hibadiagnosztikai rendszerek csökkentik a kezelők munkaintenzitását és karbantartási költségeit.

Népszerű tags: papírgép dagasztó, Kína papírgép dagasztó beszállítók, gyár, szétszórt társulás, szétszórt eladás, Csomagolás eloszlatása, eloszlató garancia, szétszórt kézikönyv, A műszaki diszpergáló műszaki