Nagy sebességű mosógép

 

Papírhulladék-kezelő rendszerben használják tintamentesített cellulóz mosására.

 

 

• Az első hengerben képződő pépréteg tömege magas, a finom szennyeződések pedig erősebben áthatolnak, így a finom szennyeződések könnyen eltávolíthatók.
• A 2. fokozatú henger speciális szerkezete vízláb vákuumot tud kialakítani, ami jótékonyan hat a pép sűrűsödésére, ezáltal a kisülési konzisztencia magas.
• A középső tartály képes a pép másodszori hígítására, ami előnyös a pép mosásához és sűrítéséhez, magas mosási hatékonysággal.

 

 

1.Dob

Kiváló minőségű rozsdamentes acél felhasználásával készült, kiváló korrózió- és kopásállósággal rendelkezik, amely hosszú távú stabil működést tesz lehetővé a papírhulladék-kezelő rendszer összetett kémiai környezetében. A felület aprólékos megmunkáláson és speciális kezelésen esik át, rendkívül magas simaságot érve el, amely jelentősen csökkenti a szálak tapadását és felhalmozódását.

 

A dob belsejét zseniálisan alakították ki, speciális spirális hornyokkal. Ezeknek a hornyoknak az alakja, mélysége és távolsága pontosan kiszámított és optimalizált. Döntő szerepet játszanak a pép áramlási útjának irányításában a folyamat során, hatékonyan növelik a pép és a mosóvíz érintkezési idejét és területét, valamint jelentősen fokozzák a mosási hatást.

 

2. Lakás

Robusztus és tartós fémanyagokból, jellemzően nagy szilárdságú szénacélból vagy rozsdamentes acélból készült. Szigorú hegesztési és megerősítési folyamatok után biztosítja a berendezés általános stabilitását és szerkezeti szilárdságát, amely képes ellenállni a nagy sebességű forgás és a belső nyomás okozta jelentős igénybevételeknek.

 

A ház több átlátszó, nagy szilárdságú megfigyelőablakkal van felszerelve, amelyek speciális kopásálló, magas hőmérsékletnek és korrózióálló üvegből készülnek. Ezeken az ablakokon keresztül a kezelők a berendezés működése közben valós időben figyelhetik a belső cellulóz áramlását, a mosási körülményeket, valamint a dob és a permetező berendezés működési állapotát, lehetővé téve az esetleges problémák időben történő észlelését és kezelését.

 

3. Bemenet és kimenet

A bemenet egyedi kialakítású, fokozatosan bővülő trombita alakú szerkezettel. Ez a kialakítás hatékonyan csökkenti az ellenállást és a turbulenciát, amikor a pép belép, lehetővé téve, hogy a festéktelenített pép simán, egyenletesen és ütés nélkül kerüljön be a nagy sebességű mosó belsejébe.

 

A kimenet fejlett áramlásszabályozó eszközökkel van felszerelve, beleértve a nagy pontosságú elektromos szabályozószelepeket és az intelligens áramlásérzékelőket. Ezek az eszközök a gyártósor valós idejű követelményei alapján pontosan és gyorsan tudják beállítani az ürítés sebességét és mennyiségét, biztosítva a teljes gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását.

 

4. Permetező készülék

Nagy pontosságú és rendkívül kopásálló fúvókák sorozatából áll, amelyek a legújabb permetezési technológia és anyagok felhasználásával készülnek. Egyenletesen és sűrűn oszlanak el a dobban, biztosítva a pép átfogó és hézagmentes lefedését a dobban.

 

Mindegyik fúvóka független állítható funkcióval rendelkezik, amely lehetővé teszi a permetezési szög, a nyomás és az áramlási sebesség rugalmas beállítását az adott mosási feladatok és a pép jellemzői alapján. Ezzel a precíz szabályozással különböző típusú és koncentrációjú festéktelenített pép testreszabott mosása érhető el, az optimális mosási hatás elérése érdekében.

 

5. Sebességváltó

Erőforrásként fejlett, változtatható frekvenciájú motort használ, hatékony és precíz fordulatszám-csökkentővel kombinálva. A változtatható frekvenciájú motor valós időben és fokozatmentesen tudja beállítani a dob forgási sebességét a gyártási követelmények és a folyamatparaméterek alapján, így a mosási folyamat precíz vezérlése érhető el.

 

A sebességcsökkentő belsőleg nagy pontosságú sebességváltó-rendszert és kiváló minőségű kenőolajat alkalmaz, biztosítva a sima, alacsony zajszintű és nagy hatékonyságú sebességváltót. Ezzel párhuzamosan a sebességváltó átfogó túlterhelés elleni védelemmel és automatikus fordulatszám-beállítási funkciókkal is fel van szerelve. Ha a berendezés rendellenes terhelésbe vagy váratlan helyzetbe ütközik, a túlterhelés elleni védelmi rendszer azonnal reagál, leállítja a teljesítményt és megvédi a berendezést a sérülésektől; Az automatikus fordulatszám-beállítás funkció automatikusan be tudja állítani a dob forgási sebességét az olyan paraméterek változásai alapján, mint a pépkoncentráció és az áramlási sebesség, biztosítva a mosóhatás stabilitását és konzisztenciáját.

 

 

Adagolási szakasz: A papírhulladék-kezelő rendszerben a festéktelenített pépet simán és rendezetten továbbítják a nagy sebességű mosó bemenetéhez speciálisan kialakított csöveken és szállítóeszközökön keresztül. A bemenet egyedi szerkezete lehetővé teszi, hogy a pép egyenletes áramlási sebességgel és nyomással kerüljön a mosógépbe, szilárd alapot teremtve a következő mosási folyamathoz.

 

Centrifugális forgás: Az erős és stabil átviteli eszköz hajtja, a dob rendkívül nagy sebességgel forog. A folyamat során erős centrifugális erőtér keletkezik. A centrifugális erő hatására az olyan komponensek, mint a rostok, tintarészecskék, finom szennyeződések és vegyszermaradványok a pépben elkezdenek szétválni. A szálak relatíve nagyobb tömegüknél és méretüknél fogva a centrifugális erő hatására szorosan tapadnak a dob belső falához, egységes pépréteget képezve.

 

Mosás spray-vel: Ezzel egyidejűleg a permetező berendezés működésbe lép, és nagy nyomású és magas hőmérsékletű forró vizet bocsát ki. Ez a forró víz erős ütéssel és áthatoló erővel hatol be a péprétegbe. A folyamat során a forró víz teljes mértékben érintkezésbe kerül a péprétegben lévő szálakkal, feloldva és lemosva a szálakon lévő maradék tintát, finom szennyeződéseket és vegyi anyagokat. A dob nagy fordulatszámú forgásának és a permetező berendezés körkörös lefedettségének köszönhetően biztosítja, hogy minden szál megfelelő mosásban és tisztításban részesüljön.

 

Víztelenítés és ürítés: Ahogy a forgási és mosási folyamatok folytatódnak, a víz, az oldott szennyeződések, valamint a lemosott tinta és egyéb komponensek fokozatosan kilökődnek a péprétegből, centrifugális erő hatására. Ezek a folyadékok és szennyeződések a dob pórusain vagy speciálisan kialakított vízelvezető csatornákon keresztül távoznak a berendezésből. Az elegendő mosáson és víztelenítésen átesett pép fokozatosan a dob közepe felé mozog, és végül kiürül a kimeneten, és belép a következő feldolgozási lépésekbe.

 

 

1. Hatékony színtelenítés

Erős centrifugális erejére, precíz permetezőrendszerére és optimalizált mosási folyamatára támaszkodva mélyen behatol a szálak belsejébe, és teljesen eltávolítja a festéktelenített pépből a maradék tintarészecskéket. Ez a rendkívül hatékony festéktelenítési képesség jelentősen javítja a cellulóz fehérségét és tisztaságát, szilárd alapot biztosítva a kiváló minőségű papír előállításához.

Fejlett mosási technológiát és dinamikus vezérlőrendszereket alkalmazva valós időben tudja beállítani a mosási paramétereket a hulladékpapír típusától, a festékmentesítés mértékétől és a gyártási követelményektől függően, így biztosítva a legjobb festéktelenítési hatást különböző munkakörülmények között.

 

2. Vízvédelem

Egyedülálló permetező kialakítása és hatékony víztelenítő mechanizmusa lehetővé teszi a vízkészletek maximális kihasználását a mosási folyamat során. A permetezett víz mennyiségének és nyomásának pontos szabályozásával, valamint az optimalizált víztelenítési folyamattal jelentősen csökkentheti a vízfogyasztást, miközben biztosítja a mosóhatást.

Fejlett vízkeringtető és -kezelő rendszerrel felszerelve a kibocsátott szennyvizet újrahasznosítani, tisztítani és újra felhasználni, a fenntartható fejlődés követelményeinek megfelelően tovább javítja a vízkészletek kihasználtságát és csökkenti a vízfelhasználást a papírgyártás gyártási folyamatában.

 

3.Fiber védelem

A kialakítás teljes mértékben figyelembe veszi a szálak védelmét, viszonylag kíméletes mosási módszert és optimalizált dobszerkezetet alkalmaz, hogy csökkentse a túlzott súrlódást és a szálak károsodását a mosási folyamat során. Ez a védőintézkedés hatékonyan megőrzi a szálak hosszát, szilárdságát és rugalmasságát, biztosítva a végső papírtermék fizikai tulajdonságait és minőségét.

A mosási körülmények, például a hőmérséklet, a nyomás és az idő pontos szabályozásával elkerüli a kémiai lebomlást és a szálak fizikai károsodását, maximalizálja a szálak eredeti tulajdonságainak megőrzését és kiváló minőségű rost alapanyagokat biztosít a magas minőségű szálak előállításához. - minőségi papír.

 

4. Folyamatos és stabil működés

Fejlett automatizálási vezérlőrendszerrel és nagy teljesítményű hajtáselemekkel felszerelve hosszú távú folyamatos és stabil működést biztosít. Intelligens felügyeleti rendszere valós időben képes nyomon követni a berendezés üzemállapotát, azonnal észleli és figyelmezteti az esetleges hibákat és rendellenes állapotokat, biztosítva a berendezés megbízhatóságát és stabilitását működés közben.

A moduláris felépítés és a könnyen karbantartható szerkezet lehetővé teszi a gyors és kényelmes alkatrészek cseréjét és karbantartását, ha a berendezés meghibásodik vagy karbantartást igényel, minimalizálja az állásidőt és javítja a termelés hatékonyságát.

 

5. Könnyű beállítás

Magas fokú rugalmassággal és állíthatósággal rendelkezik, képes a berendezések működési paramétereinek egyszerű beállítására a különböző hulladékpapír források, a cellulózkoncentráció, a festékmentesítési követelmények és a gyártási méretek alapján. A kezelőpanelen vagy a távirányító terminálon keresztül a kezelők kényelmesen módosíthatják a legfontosabb paramétereket, például a dob forgási sebességét, a permetezési nyomást, a mosási időt és a hőmérsékletet, hogy alkalmazkodjanak a különféle összetett gyártási követelményekhez.

Ez a rugalmas beállítási funkció lehetővé teszi, hogy a nagy sebességű mosó optimálisan működjön különböző gyártási körülmények között, hatékony, megbízható és adaptálható hulladékpapír kezelési megoldást biztosítva a papírgyártó vállalkozások számára.

 

 

1. Hulladékpapír-újrahasznosító gyártósorok

A különböző típusú papírhulladék-újrahasznosító gyártósorokon a nagy sebességű mosó az egyik alapberendezés, amely a mélymosást és a festéktelenített cellulóz hulladékpapírból történő tisztítását végzi. Legyen szó irodai papírhulladékról, régi újságokról, régi folyóiratpapírról vagy kartonhulladékpapírról, a nagy sebességű mosógéppel mindegyik feldolgozható a tinta, a szennyeződések és a szennyeződések eltávolítására, így kiváló minőségű újrahasznosított cellulóz állítható elő.

Zökkenőmentesen integrálható más berendezésekkel, például papírhulladék széteséssel, szűréssel, flotációval stb., teljes és hatékony hulladékpapír-újrahasznosítási kezelősort alkotva, erős támogatást nyújtva a papírgyártó vállalkozásoknak az erőforrás-újrahasznosítás és a költségcsökkentés eléréséhez.

 

2. Környezetbarát papírgyárak

Az egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményekkel járó korszakban a környezetbarát papírgyárak magasabb követelményeket támasztanak a papírhulladék-kezelő berendezések teljesítményével és környezetvédelmi mutatóival szemben. A nagy sebességű mosó hatékony festéktelenítő képességével, alacsony vízfogyasztásával és alacsony szennyezőanyag-kibocsátásával a környezetbarát papírgyárak egyik kedvelt berendezése lett.

A szennyvíz és vegyi anyagok kibocsátásának csökkentésével csökkenti a környezetterhelést, miközben a környezetvédelmi előírásoknak megfelelő papírtermékeket állít elő, javítva a vállalat társadalmi imázsát és piaci versenyképességét.

 

3. Kiváló minőségű papírgyártás

A kiváló minőségű kultúrpapír, csomagolópapír, speciális papír és egyéb termékek előállításánál rendkívül magas követelményeket támasztanak a cellulóz minőségével és tisztaságával szemben. A nagy sebességű mosó kiváló minőségű és tiszta festékmentesített pépet biztosít ezekhez a gyártási folyamatokhoz, biztosítva, hogy a kész papírtermékek olyan kulcsfontosságú mutatókkal rendelkezzenek, mint a jó fehérség, simaság, szilárdság és a nyomtatási teljesítmény.

 

A gyártási folyamat során a nagy sebességű mosó hatékonyan tudja eltávolítani a szennyeződéseket és szennyeződéseket a hulladékpapírból, javítva a pép minőségét és stabilitását, megbízható garanciát nyújtva a kiváló minőségű és nagy teljesítményű papírtermékek előállításához.

 

 

1. Rendszeres tisztítás

A papírhulladék kezelési folyamata során keletkező nagy mennyiségű szennyeződés és szennyeződés miatt a nagy sebességű mosó belseje hajlamos az eltömődések felhalmozódására. Ezért rendszeres tisztítási ütemtervet kell kialakítani. Professzionális tisztítószerszámokat és vegyszeres tisztítószereket kell használni a szennyeződések és eltömődések azonnali eltávolítására a dob belső faláról, a permetező berendezésről, a bemenetről, a kimenetről és más alkatrészekről, megőrizve a berendezésen belüli simaságot és tisztaságot.

Egyes makacs, nehezen tisztítható szennyeződések esetén olyan módszereket lehet alkalmazni, mint a nagynyomású vízsugár vagy a gőztisztítás, de ügyelni kell arra, hogy ne sértse meg a berendezést.

 

2.Alkatrészek ellenőrzése

Rendszeres átfogó ellenőrzést kell végezni a berendezés erőátviteli alkatrészein, tömítésein, fúvókáin, csövein és szelepein. Vizsgálja meg a sebességváltó alkatrészeinek, például szíjak, láncok, fogaskerekek stb. kopási körülményeit, és időben cserélje ki az erősen kopott alkatrészeket, hogy biztosítsa a sebességváltó rendszer normál működését.

Ellenőrizze a tömítések, például a tengelytömítések és az olajtömítések tömítettségét, hogy elkerülje a pép szivárgását és a külső szennyeződések bejutását. Ellenőrizze a fúvókák működési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy mentesek az eltömődéstől, deformációtól és kopástól, ezzel garantálva a permetezési hatás egyenletességét és stabilitását.

 

3. Kenés karbantartása

Rendszeres kenést és karbantartást kell végezni a kulcsfontosságú forgó alkatrészeken, mint például a csapágyakon és a fordulatszám-csökkentőkön. Válassza ki a megfelelő kenőolajat vagy kenőzsírt, és az előírt adagolásnak és ciklusnak megfelelően adja hozzá és cserélje ki. Ugyanakkor ügyelni kell a kenőrendszer tisztaságának megőrzésére, hogy a szennyeződések ne kerüljenek a kenőolajba, és ne befolyásolják a kenési hatást.

 

Egyes nagy sebességgel forgó és nagy terhelésű alkatrészeknél kényszerkenő vagy keringtető kenőrendszer alkalmazható annak biztosítására, hogy az alkatrészek megfelelő kenést és hűtést kapjanak működés közben.

 

4. Hibadiagnosztika és hibaelhárítás

Hozzon létre egy átfogó hibadiagnosztikai és megelőző karbantartási rendszert, és végezzen rendszeres átfogó hibadiagnosztikát és megelőző karbantartást a berendezésen. A berendezések működési adatainak elemzésével, a hang- és rezgésfigyeléssel, a hőmérséklet- és nyomásérzékeléssel és egyéb eszközökkel azonnal észlelhetők a lehetséges meghibásodási veszélyek, és megfelelő intézkedések tehetők a kezelésre.

 

Néhány gyakori hiba, például motorhibák, fordulatszám-csökkentő hibái, fúvóka dugulások és csőszivárgások esetén részletes vészhelyzeti kezelési terveket és karbantartási eljárásokat kell készíteni, hogy hiba esetén gyors és hatékony kezelést biztosítsanak, csökkentve az állásidőt és a termelési veszteségeket.

 

 

Írja be		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Munkaszélesség: mm		1000	1500	2000	2500
Befolyó pép konzisztenciája:%		0.8-1.5
Kifolyó pép konzisztenciája:%		8-15
Termelési kapacitás: t/d	MOW:t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP: t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
Hamu eltávolítása:%		90-nél nagyobb vagy egyenlő
Csavaros szállítószalag motorja: kw		30	37	55	75
A motor teljesítménye:kW		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):Mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Népszerű tags: nagy sebességű mosó, Kína nagy sebességű mosó beszállítói, gyár