Csavarprés sűrítő

A pép sűrítésére használják.

• Csavaros tengely esetén a kompressziós arány axiálisan ésszerűen eloszlik. Ezáltal hatékonyan biztosítja a berendezés normál működését.
• A nyomóoldalon lyukakkal ellátott belső víztelenítő szerkezettel van ellátva, amely hatékonyan biztosítja a belső és külső pépréteg egyenletes víztelenítését. Ha szükséges, használjon visszaöblítőt a belső víztelenítő egység mosásához, hogy megbizonyosodjon a belső víztelenítő csatorna simaságáról.
• A pneumatikus visszatoló szerelvény biztosítja a stabilitást és a kisülési konzisztencia beállítási állapotát.

1. Csavaros tengely

Jellemzően nagy szilárdságú ötvözött acélból készül, amely speciális hőkezelési és erősítési folyamatokon megy keresztül. Ez az anyag kiemelkedő kopásállóságot és csavarási ellenállást mutat, amely képes ellenállni a jelentős extrudáló és súrlódási erőknek a hosszú távú működés során anélkül, hogy túlzott kopáson vagy deformáción menne keresztül.

A csavarlapátok egyedi kialakításúak, ahol a menetemelkedés fokozatosan csökken a betáplálási végtől a nyomóvégig. A menetemelkedésnek ez a fokozatos csökkentése hatékonyan növeli az extrudálási nyomást a pépre, lehetővé téve a víz fokozatos kipréselését, miközben a pép a csavartengely mentén mozog.

A csavartengely felülete speciális bevonatkezelésen eshet át, például kemény krómozáson vagy polimer kopásálló anyagok felhordásán, ami tovább növeli a kopásállóságát és meghosszabbítja az élettartamát.

2.Henger

Vastag és robusztus fémanyagokból, jellemzően jó minőségű szénacélból vagy rozsdamentes acélból készül. A henger falvastagságát aprólékosan kiszámították, és úgy tervezték, hogy ellenálljon a belső nagy nyomásnak és súrlódásnak.

A henger belső felülete finom megmunkáláson megy keresztül a rendkívül magas simaság elérése érdekében, ezáltal minimálisra csökkentve az ellenállást a pép áramlása során, és megakadályozva a pép tapadását és felhalmozódását a hengerben.

A henger egyenletesen fel van szerelve számos finom vízelvezető lyukkal. Ezeknek a lyukaknak a mérete és eloszlása ​​pontosan úgy van kialakítva, hogy hatékonyan ürítse ki az extrudált vizet, miközben biztosítja, hogy a pépszálak ne vesszenek el.

3.Tápellátás bemenet

A betápláló bemenetet tágasra és tölcsér alakúra tervezték, hogy megkönnyítse a nagy mennyiségű pép egyenletes és zökkenőmentes bejutását a csavarpréssűrítő hengerébe. A betáplálás bemeneti nyílás szélei jellemzően lekerekítettek, hogy elkerüljük az örvények és eltömődések kialakulását az adagolási folyamat során.

A takarmánybemenet állítható terelőlemezekkel vagy szelepekkel lehet felszerelve a betáplálás sebességének és térfogatának szabályozására, hogy megfeleljen a különböző gyártási folyamatok és a cellulóz jellemzőinek.

4.Kibocsátó kimenet

A kivezető nyílás alakja és mérete optimálisan úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a koncentrált pép zökkenőmentes és gyors nyomás alatti kiürítését, elkerülve az eltömődéseket és a felhalmozódásokat.

Az ürítőnyílást fel lehet szerelni felügyeleti eszközökkel, például nyomásérzékelőkkel vagy koncentrációs érzékelőkkel, amelyek valós időben figyelik a kiürített cellulóz állapotát és minőségét, alapot biztosítva a gyártási folyamat ellenőrzéséhez és beállításához.

5. Hajtásrendszer

Nagy teljesítményű motorból és precíz fordulatszám-csökkentőből áll. A motor erőteljes teljesítményt biztosít, és a fordulatszám-csökkentőn keresztül a nagy fordulatszámú forgás a csavartengelynek megfelelő alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú forgássá alakul.

A sebességcsökkentő fejlett sebességváltó-technológiát alkalmaz, magas átviteli hatékonysággal, alacsony zajszinttel és stabil működéssel. Ezenkívül a fordulatszám-csökkentő túlterhelés elleni védelemmel és fordulatszám-beállító eszközökkel is felszerelhető, lehetővé téve a csavartengely forgási sebességének rugalmas beállítását a gyártási igények alapján.

6. Támogató és rögzítő szerkezet

Erős acélszerkezetből áll, beleértve az olyan alkatrészeket, mint az alap, a konzolok és a gerendák. Ezek a szerkezeti elemek szigorú mechanikai számításokon és szilárdsági elemzéseken mennek keresztül, hogy ellenálljanak a berendezés működése során keletkező rezgéseknek és ütési erőknek.

A tartó- és rögzítőszerkezet ütéscsillapító eszközökkel és horgonycsavarokkal is fel van szerelve, hogy csökkentsék a berendezés vibrációinak talajra gyakorolt ​​hatását, és biztosítsák a stabilitást és a biztonságot működés közben.

1.Etetés

A pépet a betápláló nyíláson keresztül szállítóvezetéken vagy más adagolóberendezésen keresztül, meghatározott nyomáson és sebességgel adagolják a csigapréssűrítő hengerébe. Az adagolási folyamat során a gravitáció és az adagolási nyomás hatására a pép gyorsan kitölti a henger elülső részét.

2. Csavaros meghajtás

A meghajtórendszer által meghajtott csavartengely egyenletesen forog egy előre beállított sebességgel. A csigalapátok folyamatosan nyomják a pépet a henger mentén, folyamatos szállítási folyamatot hozva létre.

3. Extrúziós víztelenítés

Ahogy a pép a csigatengely mentén mozog, a csigalapátok menetemelkedésének fokozatos csökkenése miatt a pépre ható extrudálási nyomás fokozatosan növekszik. Az erőteljes extrudálási nyomás hatására a pépben lévő víz kipréselődik a rostrésekből.

Az extrudált víz a hengeren lévő vízelvezető nyílásokon keresztül távozik, miközben a rostok fokozatosan összenyomódnak és nyomás alatt szorosan egyesülnek, így tömény pép alakul ki.

4. Koncentrált kisülés

A megfelelő extrudáláson és víztelenítésen átesett koncentrált pép végül a csigatengely meghajtása alatt távozik a nyomónyíláson. A kiürített koncentrált cellulóz nagyobb koncentrációjú és jobb rostkötődéssel rendelkezik, így kiváló minőségű alapanyagot biztosít a következő papírgyártási folyamatokhoz.

1. Hatékony víztelenítés és sűrítés: Képes a pép rövid időn belüli jelentős víztelenítésére és koncentrálására, növeli a pépkoncentrációt és csökkenti a nedvességtartalmat, ezáltal csökkenti a következő szárítási folyamat energiafelhasználását és költségeit.

2. Stabil és megbízható: A szerkezet robusztus, és a működés stabil. Jó túlterhelésállósággal és hiba-öndiagnosztikai képességekkel rendelkezik. Még hosszú távú folyamatos működés közben is stabil teljesítményt és magas termelési hatékonyságot tud fenntartani.

3. Minimális rostok sérülése: Kíméletes extrudálási módszerrel minimális hatással van a rostok fizikai tulajdonságaira, maximalizálja a rostok hosszának és szilárdságának megtartását, és biztosítja a papír minőségét.

4. Magasfokú automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi az olyan funkciókat, mint az automatikus adagolás, a sebességszabályozás, a nyomásszabályozás és a hibariasztás. Ez csökkenti a kézi beavatkozást, és javítja a gyártás pontosságát és következetességét.

5. Erős alkalmazkodóképesség: Különböző típusú és minőségű cellulóz kezelésére képes, mint például fapép, szalmapép, papírhulladék stb. Ezen túlmenően rugalmasan beállíthatja a munkaparamétereket a gyártási folyamat és a követelmények változásai szerint.

1. Rendszeres tisztítás: A gép leállítása után haladéktalanul tisztítsa meg a henger belsejét, a csavartengelyt, valamint a visszamaradó pépet és szennyeződést a betáplálás bemeneténél és a kimeneti nyílásnál az eltömődések és a korrózió elkerülése érdekében.

2. Az alkatrészek kopásának ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze az alkatrészek, például a csavartengely, a csavarlapátok, a henger belső fala és a vízelvezető nyílások kopási körülményeit. Az erősen elhasználódott alkatrészeket időben cserélje ki, hogy biztosítsa a berendezés normál működését és víztelenítő hatását.

3. Kenés karbantartása: Rendszeresen kenje meg a hajtásrendszer alkatrészeit, például a motort, a fordulatszám-csökkentőt és a csapágyakat. Válassza ki a megfelelő kenőolajat vagy kenőzsírt, és az előírt ciklusnak és adagolásnak megfelelően adja hozzá és cserélje ki.

4. Csatlakozó alkatrészek meghúzása: Rendszeresen ellenőrizze a berendezés összes csatlakozó alkatrészét és rögzítőelemét, például csavarokat és anyákat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően vannak rögzítve, és megakadályozza a lazaság okozta vibrációkat és hibákat.

5. Elektromos rendszer ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze az áramköröket, érzékelőket, vezérlőket és az elektromos vezérlőrendszer egyéb alkatrészeit, hogy biztosítsa normál működésüket, és azonnal kiküszöbölje az elektromos hibákat.

Népszerű tags: csavarprés sűrítő, kínai csavarprés sűrítő beszállítók, gyár