PaperRetrofitting PaperMachine sebesség és szélesség korszerűsítési és felújítási projekt

1. Motor frissítés

Válasszon új típusú motort nagyobb teljesítményű és nagyobb fordulatszámmal, hogy elegendő teljesítményt biztosítson a papírgép sebességének növeléséhez. Például váltson át az eredeti [X] kilowattos motorról egy [X + Y] kilowattos, nagy teljesítményű motorra, és növelje a névleges fordulatszámát [eredeti fordulatszámról] [új fordulatszámra].

Erősítse meg és állítsa be a motor beépítési alapját, hogy biztosítsa a motor működésének stabilitását. Öntse újra a betonalapot, növelje a horgonycsavarok számát és átmérőjét, és használjon ütéscsillapító párnákat, hogy csökkentse a rezgésátvitelt a motor működése során.

Cserélje ki az új motorhoz tartozó csatlakozó alkatrészeket, például a tengelykapcsolókat és a sebességváltó tengelyeket, hogy biztosítsa a sima és hatékony erőátvitelt.

2.Csökkentő megújítása

Szereljen be nagyobb átviteli hatásfokkal és nagyobb teherbírású reduktort, és optimalizálja az áttételi arányt. Válasszon olyan reduktort, amely fejlett fogaskerekes tervezéssel és gyártási folyamatokkal rendelkezik, például nagy pontosságú csavarkerekes fogaskerekek vagy bolygókerekes fogaskerekek használata az energiaveszteség és a zaj csökkentése érdekében.

Javítsa a reduktor kenési rendszerét kényszerkenési vagy cirkulációs kenési módszerek alkalmazásával, hogy biztosítsa a fogaskerekek és csapágyak megfelelő kenését és hűtését, meghosszabbítva a reduktor élettartamát.

Rendszeresen karbantartja és szervizelje a reduktort, ellenőrizze a fogaskerekek kopását, a csapágyak hézagát és a kenőolaj minőségét, és haladéktalanul cserélje ki az erősen elhasználódott alkatrészeket és az elhasználódott kenőolajat.

3. Az erőátviteli lánc vagy szíj optimalizálása

Válasszon nagyobb szilárdságú és jobb kopásállóságú erőátviteli láncot vagy szíjat. Például alkalmazzon nagy szilárdságú ötvözött acél láncokat vagy speciális szálas szalagokat, amelyek kopásálló és szakítószilárdságúak.

Úgy állítsa be a lánc vagy a szíj feszességét, hogy működés közben megfelelő feszességet tartson fenn, ne legyen túl laza ahhoz, hogy elcsússzon, és ne legyen túl szoros ahhoz, hogy extra terhelést és kopást okozzon.

Növelje a sebességváltó láncok vagy szíjak számát, hogy megosszák a terhelést, és növeljék a sebességváltó stabilitását és megbízhatóságát.

1. A huzalkosar és a huzallemez frissítése

Használjon új anyagokat a huzalkosár és huzallemez gyártásához, például nagy szilárdságú szénszálas kompozitokat vagy speciális, jó kopás- és korrózióállóságú ötvözeteket.

Tervezze újra a huzalketrec szerkezetét, növelje átmérőjét és hosszát, hogy alkalmazkodjon a szélesebb szélesség követelményeihez. Ezzel egyidejűleg optimalizálja a huzalketrec felületi formáját és póruseloszlását a víztelenítés hatékonyságának javítása érdekében.

A huzallemez cseréjekor válasszon jobb szűrési teljesítményű és kisebb ellenállású modellt, például nagy pontosságú szűrőszűrőket vagy mikroporózus lemezeket.

2. Víztelenítő komponensek hozzáadása és optimalizálása

Növelje a vákuumszívódobozok számát, és ésszerűen ossza el őket a huzalrészben a víztelenítési kapacitás növelése érdekében. Válasszon nagy kaliberű és nagyvákuumú szívódobozokat, hogy erősítse a pép szívó hatását.

Szereljen be új típusú víztelenítő lemezeket, amelyek jobb elterelési teljesítményt és víztelenítő hatást biztosítanak. Állítsa be a víztelenítő lemezek szögét és távolságát a legjobb víztelenítő hatás elérése érdekében.

Konfiguráljon fejlett nyomásérzékelőket és vezérlőrendszereket a víztelenítő alkatrészek üzemi nyomásának valós időben történő monitorozására és beállítására, így biztosítva a víztelenítési folyamat stabilitását és konzisztenciáját.

3.A permetezőrendszer fejlesztése a vezetékszakaszban

Korszerűsítse a permetező vízellátó rendszert, növelje a vízszivattyú áramlási sebességét és nyomását, hogy a permetezett víz egyenletesen lefedje a teljes vezetékszakaszt.

Cserélje ki a permetező fúvókákat olyan modellekre, amelyek finomabb permetezéssel rendelkeznek, hogy javítsák a huzalszakasz tisztító és nedvesítő hatását, csökkentve a szálak pelyhesedését és eltömődését.

Optimalizálja a permetezett víz vízminőségi kezelését, távolítsa el a szennyeződéseket és a keményítő összetevőket, hogy megakadályozza a vízkő és lerakódások képződését a huzalszakasz felületén.

1. A préshengerek számának és átmérőjének növelése

A szélesség és a sebesség növelésének követelményei szerint megfelelően növelje a préshengerek számát, például az eredeti [X]-ről [X + Y]-re.

Növelje a préshengerek átmérőjét, hogy javítsa a présnyomás és a lineáris nyomás eloszlási egyenletességét. Válasszon nagy átmérőjű tekercseket, például [eredeti átmérőről] [új átmérőre] növelve, és alkalmazzon többrétegű kompozit szerkezetet a tekercsek merevségének és nyomóképességének növelése érdekében.

A présgörbe optimalizálása, valamint a papír víztelenítő hatásának és szárazságának javítása érdekében alakítsa át a préshengerek elrendezését és a présszakasz hosszát.

2. A sajtófilcek frissítése

Válasszon fejlettebb présfilcet, például szintetikus nemezeket, amelyek nagy légáteresztő képességgel, nagy vízfelvétellel és jó kopásállósággal rendelkeznek.

Állítsa be a filcek feszességét és futási sebességét, hogy biztosítsa a jó érintkezést és a szinkron működést közöttük és a préshengerek között, javítva a préselés hatékonyságát és a papír minőségét.

Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a présfilceket, használjon nagynyomású vízpisztolyt és vegyszeres tisztítószereket a szennyeződések és lerakódások eltávolítására a nemezeken, hogy helyreállítsa teljesítményét.

3. A nyomásnyomás-szabályozó rendszer optimalizálása

Szereljen fel nagy pontosságú nyomásérzékelőket és szabályozó szelepeket a présszakasz nyomásának valós időben történő monitorozására és beállítására. Használjon zárt hurkú vezérlőrendszert, amely automatikusan beállítja a présnyomást a papír szárazsági és vastagsági követelményei szerint, hogy biztosítsa a nyomás stabilitását és pontosságát.

Frissítse a nyomásszabályozó rendszer szoftverét és algoritmusait a válaszsebesség és a szabályozás pontosságának javítása, valamint a nyomásingadozások papírminőségre gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében.

1. A szárítóhengerek számának és átmérőjének növelése

A gyártási sebesség és szélesség növekedése alapján ésszerűen növelje a szárítóhengerek számát, például az eredeti [X]-ről [X + Y]-re.

Válasszon nagyobb átmérőjű szárítóhengereket a hőátadási terület és a szárítási kapacitás növelése érdekében. Például növelje meg a szárítóhengerek átmérőjét [eredeti átmérő]-ről [új átmérő]-re, és alkalmazzon belső, fokozott hőátadó szerkezetet, például spirális hornyokat vagy turbulencialemezeket.

Ossza el újra a szárítóhengerek elrendezését, és optimalizálja a gőz és a kondenzátum áramlási útvonalait a hőhasznosítás hatékonyságának javítása érdekében.

2.A szárítórészleg szellőzőrendszerének fejlesztése

Szereljen be egy nagyobb teljesítményű szellőzőventilátort, hogy növelje a szellőzés mennyiségét és javítsa a levegő keringési sebességét a szárítórészben.

Optimalizálja a szellőzőcsatorna kialakítását, hogy csökkentse a szélellenállást és a légszivárgást, és biztosítsa a levegő egyenletes eloszlását a szárítórészen belül.

Telepítsen páratartalom- és hőmérsékletérzékelőket, amelyek valós időben figyelik a levegő páratartalmát és hőmérsékletét a szárítórészben, és automatikusan beállítják a szellőztetés mennyiségét és a gőznyomást a papír szárítási követelményei szerint.

3. A gőzellátó rendszer frissítése

Növelje a gőzvezeték átmérőjét a gőzellátási kapacitás és a nyomásstabilitás javítása érdekében.

Szereljen be hatékony gőzcsökkentőket és szabályozó szelepeket a szárítóhengerekbe belépő gőz nyomásának és áramlásának pontos szabályozásához.

Optimalizálja a gőzkondenzátum-visszanyerő rendszert a kondenzátum visszanyerésének hatékonyságának javítása és a hőveszteség csökkentése érdekében.

1. A méretezési és bevonóberendezés frissítése

Cserélje ki fejlettebb méretező- és bevonóberendezésekre, például adagolószivattyúkra, szórópisztolyokra vagy nagyobb pontosságú bevonófejekre.

Növelje a méretező és bevonó berendezések számát, hogy alkalmazkodjon a nagyobb szélességhez és a nagyobb gyártási sebességhez.

Optimalizálja a méretező és bevonó berendezés elrendezését és beépítési szögét, hogy biztosítsa a méretezés és bevonat egyenletességét és konzisztenciáját.

2. A méretezési és bevonóanyagok fejlesztése

Válasszon jobb teljesítményű enyvező- és bevonóanyagokat a papír felületi tulajdonságainak és nyomtathatóságának javítása érdekében.

Állítsa be a méretezés és bevonat összetételét és folyamatparamétereit, például az enyvezés mennyiségét, a bevonat vastagságát és a szárítási hőmérsékletet a papír típusának és felhasználásának megfelelően.

3. A méretezési és bevonat-ellenőrző rendszer frissítése

Telepítsen nagy pontosságú áramlásérzékelőket, nyomásérzékelőket és folyadékszint-érzékelőket a méretezési és bevonatolási folyamat legfontosabb paramétereinek valós időben történő figyeléséhez.

Használjon fejlett automatizálási vezérlőrendszereket, például PLC vagy DCS rendszereket a méretezési és bevonási folyamat precíz vezérlése és szabályozása érdekében.

Hozzon létre egy méretezési és bevonatminőség-ellenőrző rendszert, és használjon online érzékelő eszközöket, például felületi érdességmérőket és fényességmérőket, hogy azonnal visszajelzést kapjon a minőségi információkról a folyamatparaméterek beállításához.

1.Hardverfrissítés

Cserélje ki a régi vezérlőberendezéseket, például vezérlőket, szervereket, ipari számítógépeket stb., és válasszon új hardvert nagyobb teljesítményű és gyorsabb számítási sebességgel.

Szereljen be több érzékelőt és működtetőt, például helyzetérzékelőket, sebességérzékelőket, nyomásérzékelőket, szabályozószelepeket, frekvenciaváltókat stb., hogy átfogó felügyeletet és precíz vezérlést érhessen el a papírgép minden részén.

Frissítse a kommunikációs hálózatot nagy sebességű és stabil ipari Ethernet vagy terepi busz alkalmazásával az adatátvitel sebességének és megbízhatóságának javítása érdekében.

2. Szoftverfrissítés

Telepítse a vezérlőszoftverek legújabb verzióját, például operációs rendszereket, vezérlő algoritmus-könyvtárakat, ember-gép interfészszoftvert stb., hogy barátságosabb kezelési felületet és hatékonyabb funkciókat biztosítson.

Fejlesszen és optimalizáljon vezérlési algoritmusokat, például sebességszabályozó algoritmusokat, feszültségszabályozó algoritmusokat, vastagságszabályozó algoritmusokat stb., a vezérlés pontosságának és a válaszsebességnek a javítása érdekében.

Távfelügyeleti és diagnosztikai rendszer létrehozása a papírgép távfelügyeletének, hibadiagnosztikájának és szoftverfrissítésének megvalósításához az interneten keresztül, javítva a karbantartási hatékonyságot és csökkentve a karbantartási költségeket.

3. Személyzeti képzés

Szervezzen meg az üzemeltetőket és a karbantartókat az új vezérlőrendszerhez kapcsolódó képzéseken való részvételre, hogy megismertesse őket az új rendszer működési módszereivel és karbantartási kulcspontjaival.

Végezzen szimulációs műveleteket és hibaelhárítási gyakorlatokat, hogy javítsa a tényleges gyártás során a kezelők reagálási képességét és a vészhelyzetek kezelési képességét.

Népszerű tags: papírgép utólagos felszerelése sebesség és szélesség korszerűsítési és felújítási projekt, kínai papír utólagos felszerelése papírgép sebesség és szélesség korszerűsítési és felújítási projekt beszállítói, gyár