PaperRetrofitting PaperMachine energiatakarékossági és hatékonyságnövelő felújítási projekt

1. A szárítóhenger szerkezetének optimalizálása

Végezze el a meglévő szárítóhengerek átfogó és aprólékos ellenőrzését és értékelését, beleértve az olyan szempontokat, mint a hengertest anyaga, falvastagsága és belső elterelő szerkezete. Kérjen meg professzionális mérnököket és technikusokat, hogy használjanak fejlett észlelőberendezéseket, például ultrahangos hibaérzékelőket és endoszkópokat, hogy pontosan észleljék a szárítóhengerek belső állapotát, és megállapítsák, vannak-e olyan problémák, mint a kopás, korrózió és deformáció.

Az észlelési eredmények és a legújabb technológiai fejlesztések alapján alkalmazzon fejlett feldolgozási technikákat, például precíziós öntést vagy CNC-megmunkálást az új szárítóhengerek hengertestének és belső terelőberendezéseinek gyártásához. Az öntési folyamat során szigorúan ellenőrizze az olyan paramétereket, mint az öntési hőmérséklet és a hűtési sebesség, hogy biztosítsa a hengertest egyenletes anyagát, porozitás és zárványok nélkül. CNC megmunkáláshoz pontosan állítsa be a szerszámpályát és a forgácsolási paramétereket a megmunkálási pontosság és a felületminőség biztosítása érdekében.

Óvatosan tervezzen meg és adjon hozzá turbulencia lemezeket vagy spirális elterelő bordákat a szárító hengereibe. Összetett folyadékdinamikai szimulációkkal és kísérleti ellenőrzésekkel határozza meg a turbulencialemezek vagy terelőbordák optimális alakját, mennyiségét és beépítési helyzetét. Ezek az eszközök megváltoztathatják a gőz áramlási útját a szárítóhengerekben, növelhetik a gőz és a henger falfelülete közötti érintkezési időt és érintkezési felületet, ezáltal jelentősen javítva a hőátadás hatékonyságát.

2. Hulladékhő visszanyerése

Szereljen be rendkívül hatékony hulladékhővisszanyerő hőcserélőket, jellemzően lemezes hőcserélőket vagy csöves hőcserélőket. A kiválasztási folyamat során teljes mértékben vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a hőmérséklet, az áramlási sebesség és a kipufogógáz összetétele, valamint a hőátadási tényező, az ellenállási veszteség és a hőcserélő korrózióállósága, hogy biztosítsa a hőcserélő stabil működését. hosszú ideig kemény munkakörülmények között.

Gondosan tervezze meg a kipufogógáz áramlási csatornáját és hőcsere folyamatát, hogy a kipufogógáz teljes mértékben le tudja vezetni a hőcserét a hőcserélőben lévő közeggel. Ugyanakkor racionálisan konfigurálja a keringtető vízszivattyút és a szabályozó szelepet, hogy a hőcserélőben lévő hőcserélő közeg áramlási sebessége és térfogatárama elérje az optimális állapotot a hulladékhő-visszanyerés hatékonyságának javítása érdekében.

Használja fel a visszanyert hulladékhőt a szárító részlegbe belépő cellulóz előmelegítésére, vagy csővezetékeken keresztül szállítsa más, hőenergiát igénylő termelési kapcsolatokhoz, mint például a cellulóz előkészítése és a kémiai moduláció. A szállítási folyamat során a hőveszteség csökkentése érdekében szigetelési intézkedéseket kell végrehajtani.

3.A szellőzőrendszer fejlesztése

Tervezze újra és optimalizálja a szárítórész szellőzőcsatornáinak elrendezését. Használjon Computational Fluid Dynamics (CFD) szoftvert a légáramlás eloszlásának szimulálására különböző szellőzőcsatorna-elrendezések esetén, és válassza ki a legjobb sémát, amely lehetővé teszi a forró levegő egyenletes elosztását a szárítórészben.

Szereljen be nagy teljesítményű szellőzőventilátorokat, és válassza ki a nagy hatékonyságú, alacsony zajszintű és sebességszabályozási jellemzőkkel rendelkező modelleket. A gyártási követelmények és a tényleges munkakörülmények alapján pontosan szabályozza a ventilátorok fordulatszámát a frekvenciaváltókon keresztül, hogy rugalmasan szabályozhassa a levegő mennyiségét és javítsa a forró levegő újrahasznosítási arányát.

Szereljen be szűrő- és párátlanító berendezéseket a szellőzőrendszerbe, és rendszeresen tisztítsa és cserélje ki a szűrőanyagokat, hogy a szárítórészlegbe belépő levegő tiszta és száraz legyen, csökkentve a papírminőségre és az energiafogyasztásra gyakorolt ​​hatást.

1. A préshengerek számának vagy átmérőjének növelése

Értékelje a présszakasz térbeli elrendezését, hogy megállapítsa, van-e elegendő hely a préshengerek hozzáadásához. Ha a hely korlátozott, fontolja meg a nagyobb átmérőjű préshengerek cseréjét.

Válasszon kiváló minőségű anyagokat a préshengerekhez, például nagy keménységű ötvözött acélt vagy kerámia bevonatú anyagokat, hogy javítsa a préshengerek kopásállóságát és nyomóképességét. A gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizze a megmunkálási pontosságot és a felületi érdességet, hogy biztosítsa a préshengerek minőségét és teljesítményét.

Új préshengerek beszerelésekor pontosan állítsa be a hézagot és a nyomáseloszlást a szomszédos alkatrészekkel, hogy biztosítsa az egyenletes nyomásátvitelt a préselési folyamat során, és javítsa a víztelenítő hatást.

2. Új présfilcek kiválasztása

Végezzen kutatást és tesztelést a piacon lévő különféle új présfilceken, összehasonlítva azok teljesítménymutatóit, mint például a vízfelvétel, a légáteresztő képesség és a kopásállóság. Válasszon olyan présfilcet, amely megfelel a gyártási folyamatnak és a papírgép papírfajtáinak.

Új présfilcek beszerelésekor szigorúan tartsa be a gyártó szerelési utasításait, hogy a nemezek síksága és feszessége megfelelő legyen. Ugyanakkor rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a filceket, megfelelő tisztítószerekkel és módszerekkel a nemezek élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Létre kell hozni egy ellenőrző rendszert a présfilcek működéséhez, hogy a nemezek működési állapotát valós időben, például nyomás-, hőmérséklet- és páratartalom-paraméterek figyeljék. Időben állítsa be a préselési folyamat paramétereit a megfigyelési adatok alapján, hogy a nemezek mindig a legjobb működési állapotban legyenek.

3.A nyomásszabályozó rendszer optimalizálása

Frissítse a meglévő nyomásérzékelőket és távadókat a nagyobb pontosságú és gyorsabb reakciósebességű modellek kiválasztásához. Ezzel egyidejűleg árnyékolja be és hajtsa végre az interferencia elleni feldolgozást a nyomásjelátviteli vezetékeken, hogy biztosítsa a nyomásjelek pontos és stabil továbbítását.

Telepítsen fejlett nyomásszabályozó szelepeket és vezérlőket, például elektromos vagy pneumatikus szabályozószelepeket, valamint PID-szabályozási algoritmusokon vagy intelligens vezérlőalgoritmusokon alapuló vezérlőket. Optimalizálja és hangolja a vezérlők paramétereit a présnyomás pontos és gyors beállításához.

A nyomásszabályozó rendszer távfelügyeleti és működtetési platformjának létrehozása, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben figyeljék és állítsák be a vezérlőteremben lévő présrész nyomását, javítva a működés kényelmét és hatékonyságát.

1. Változófrekvenciás sebességszabályozási technológia alkalmazása

Értékelje a papírgép erőátviteli motorjait, hogy megállapítsa, alkalmasak-e frekvenciaváltók beépítésére. Ha a motorok régiek vagy gyenge teljesítményűek, fontolja meg a nagy hatásfokú és energiatakarékos motorok cseréjét.

Válassza ki a frekvenciaváltó megfelelő teljesítményét és modelljét, figyelembe véve a teljesítménymutatókat, például a túlterhelési kapacitást, a fordulatszám szabályozási tartományát és a frekvenciaváltó harmonikus elnyomási kapacitását. A frekvenciaváltó beszerelésekor szigorúan tartsa be az elektromos szerelési előírásokat a huzalozásra és az üzembe helyezésre, hogy biztosítsa a frekvenciaváltó biztonságos és megbízható működését.

A papírgép gyártási folyamatának követelményei alapján írja meg a frekvenciaváltó vezérlőprogramját a motor fordulatszámának automatikus beállításához. Például a papírgép indítási és leállítási folyamatai során alkalmazzon lassú sebességnövelő és -csökkentési módszert a mechanikai alkatrészekre gyakorolt ​​hatás csökkentése érdekében; a gyártási folyamat során állítsa be a motor fordulatszámát valós időben olyan paraméterek szerint, mint például a papír vastagsága és négyzetmétertömege az energiatakarékos működés érdekében.

2.Az átviteli rendszer kenésének és hűtésének optimalizálása

Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a sebességváltó rendszer kenőolaját, válasszon nagy teljesítményű, a munkakörülményeknek megfelelő kenőolajat a kenési hatás javítása és a súrlódási veszteségek csökkentése érdekében.

Szereljen be hatékony hűtőberendezéseket, például léghűtéses radiátorokat vagy vízhűtő rendszereket, hogy biztosítsa, hogy a sebességváltó alkatrészei a normál üzemi hőmérsékleti tartományon belül működjenek, csökkentve ezzel az energiaveszteséget és a túlmelegedés által okozott alkatrészek károsodását.

Rendszeresen karbantartja és szervizelje az erőátviteli rendszer mechanikai alkatrészeit, például ellenőrizze a fogaskerekek összekapcsolódását és a szíjak feszességét, és időben végezze el a beállításokat és javításokat az energiaveszteség csökkentése érdekében az átviteli folyamat során.

Népszerű tags: papír utólagos felszerelése papírgép energiatakarékossági és hatékonyságnövelő felújítási projekt, Kína papír utólagos felszerelése papírgép energiatakarékossági és hatékonyságnövelő felújítási projekt beszállítók, gyár, szennyvíztisztító berendezések vízkezelő üzemekhez, pép táplálkozási és koncentrációs rendszer, pép viszkozitás és koncentrációs rendszer, gőztisztító képernyő kosár, Nagy méretű képernyőkosár, szétszórt eladás