Fine Screen fel-áramlási nyomás képernyő
bevezetni
A papíriparban a "Fine screen Up-flow nyomásszita" kulcsfontosságú berendezés, amelyet a pép finomrostálására és tisztítására használnak. Létfontosságú szerepet játszik a cellulóz minőségének javításában, a gyártási folyamat optimalizálásában és a papír végső minőségének biztosításában. Fő funkciója a finom szennyeződések, rostkötegek és a nem kellően disszociált rosttömegek hatékony eltávolítása a pépből aprólékos szűréssel, ezáltal jelentősen javítva a pép minőségét és tisztaságát. Az így feldolgozott kiváló minőségű cellulóz megbízható alapanyag alapot biztosít a későbbi papírgyártási folyamatokhoz, így a lapformázáshoz és a bevonáshoz, biztosítva, hogy az előállított papír magas színvonalú fizikai tulajdonságokat, megjelenési minőséget és nyomtathatóságot érjen el.
Alkalmazás
A papírhulladék finom szűrésére használják.
Jellemzők
Ez a nyomásszűrő megváltoztatja a hagyományos nyomásszűrő cseppáramlási szűrési módját, a cellulóz alulról történő beáramlása, a nehéz szennyeződések alul blokkolva vannak, és rendszeresen kiürülnek, csökkenti a szitahenger és a rotor kopását, meghosszabbítja a szitahenger és a rotor élettartamát; A cellulóz emelkedésének folyamatában a finom könnyű szennyeződések nagyon könnyen feljutnak a tetejére, és a farok cellulóz bejáratán keresztül távoznak, a pép a hosszú rotorszelet erős tisztítása révén, a képernyő minősége és kapacitása jelentősen javulhat. A hagyományos Down-Flow Screen-hez képest a jó pép szennyeződési százaléka körülbelül 30%-ra csökken. Ennek a berendezésnek a tetején nincs emelőeszköz, így az ügyfelek kényelmesen ellenőrizhetik és felújíthatják a szitahengert és a forgórészt. Ez a berendezés szerkezete ésszerű, stabilan mozog, könnyen kezelhető, átvilágítási technikái vezető szintet képviselnek a hazai termékekben, és jó gazdasági hasznot hozhat az ügyfelek számára.
Működési elv
1. Felfelé irányuló áramlású kialakítás: A cellulóz a szitatest alján lévő bemeneten keresztül lép be, és nyomás alatt felfelé áramlik a szitadob belső fala mentén. Ez az egyedülálló felfelé irányuló áramlási módszer lehetővé teszi a pép teljes szétoszlatását a szitadobban, növelve a szitahálóval való érintkezési felületet és időt, és javítva a szitálás hatékonyságát.
Ezzel egyidejűleg a felfelé irányuló áramlási folyamat során keletkező turbulencia segít a szennyeződések elválasztásában a szálaktól, és elősegíti, hogy a szennyeződések megközelítsék a szitahálót, megkönnyítve a szűrést és az eltávolítást.
2. Szűrési mechanizmus: A szitadob felületét finom szitaháló borítja, és pórusmérete pontosan az átvilágítási követelményeknek megfelelően van kialakítva. Amikor a pép felfelé áramlik, a finom szálak és a minősített pép átjuthat a szitaháló pórusain, miközben a nagyobb szennyeződések, szálkötegek és nem disszociált száltömegek megakadnak a szitaháló felületén.
Az elfogott szennyeződések nyomás és vízáramlás hatására felfelé mozognak a szitaháló felülete mentén, és végül kiürülnek a selejt kiömlőnyílásból, elérve a szennyeződések elválasztását a jó péptől.
3. Nyomásszabályozás: A berendezés belsejében pontos nyomásszabályozó rendszert tartanak fenn a stabil nyomáskörnyezet fenntartása érdekében. A megfelelő nyomás elősegíti a pép áramlását, és biztosítja a szűrési folyamat folytonosságát és stabilitását.
A nyomás beállításával a rostálási hatás is optimalizálható, és a pép jellemzői és a gyártási igények alapján a jó pép hozamát és minőségét növelheti.
Szerkezeti komponensek
1. Bemenet: A képernyő testének alján található, ésszerűen úgy tervezték, hogy a cellulóz egyenletesen és stabilan bejusson a képernyőbe, elkerülve a helyi magas vagy alacsony nyomású helyzeteket.
2. Szitadob: Ez a rostálás központi eleme, általában nagy szilárdságú és korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból készül, és nagy pontosságú szitahálót helyeznek a felületre.
3. Képernyőháló: Az anyag kemény, a pórusok egységesek. Ellenáll a nyomásnak és a kopásnak a szűrési folyamat során, miközben biztosítja az átvilágítás pontosságát és hatékonyságát.
4. Outlet for Good Pulp: A szitatest felső részén található, és az átszitált, jó minőségű pép kiürítésére szolgál. Helyzete és alakja úgy van kialakítva, hogy csökkentse a visszafolyást és a jó pép zavarását.
5. Reject Outlet: A képernyő felső részén vagy oldalán található, és az elfogott szennyeződések eltávolítására szolgál. Általában beállító eszközzel van felszerelve a selejt mennyiségének és koncentrációjának szabályozására.
6. Nyomásszabályozó rendszer: Nyomásérzékelőket, szabályozó szelepeket és egyéb alkatrészeket foglal magában, amelyek valós időben képesek figyelni és beállítani a berendezésen belüli nyomást annak biztosítása érdekében, hogy az átvilágítási folyamat az optimális nyomásviszonyok mellett történjen.
Teljesítmény jellemzők
1. Magas szűrési pontosság: Hatékonyan eltávolítja az apró szennyeződéseket és a nemkívánatos rostokat, jelentősen javítva a cellulóz minőségét és garanciát nyújtva a kiváló minőségű papír előállításához.
2. Nagy feldolgozási kapacitás: egységnyi időn belül nagy mennyiségű pépet képes kezelni, kielégítve a papírgyártó gyártósor magas termelési követelményeit.
3. Stabil működés: A fejlett szerkezeti tervezés és a kiváló minőségű anyaggyártás elfogadásával a kulcsfontosságú alkatrészek szigorú tesztelésnek és optimalizálásnak esnek át, és stabil teljesítményt tarthatnak fenn a hosszú távú folyamatos működés során.
4. Erős alkalmazkodóképesség: Rugalmasan beállítható a cellulóz különböző típusaihoz, koncentrációihoz és minőségéhez, alkalmazkodva a különböző papírgyártási folyamatokhoz és gyártási követelményekhez.
5. Energiatakarékos és nagy hatékonyság: Az optimalizált tervezés és nyomásszabályozás révén csökkentheti az energiafogyasztást és javíthatja a termelési hatékonyságot, miközben biztosítja a szűrési hatást.
Üzemeltetés és karbantartás
1. A működés kulcsfontosságú pontjai
A berendezés beindítása előtt a kezelőnek átfogó vizsgálatot kell végeznie, beleértve a berendezés tömítettségét, a nyomásrendszer normális működését, a szitaháló épségét stb.
A cellulóz jellemzői és a gyártási követelmények alapján ésszerűen állítsa be az olyan paramétereket, mint a bemeneti nyomás, az áramlási sebesség és a selejt mennyisége, hogy a berendezés a legjobb állapotban működjön.
Működés közben gondosan figyelje az olyan mutatókat, mint a nyomás, az áramlási sebesség és a kilépő cellulóz minősége, és azonnal észlelje és kezelje a rendellenes helyzeteket.
Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a berendezést, hogy megakadályozza a szitaháló eltömődését és a szennyeződések felhalmozódását.
2. Karbantartási munkák
Rendszeresen ellenőrizze a szitaháló kopási állapotát, és időben cserélje ki a sérült szitahálót, hogy biztosítsa az átvilágítás pontosságát.
Tisztítsa meg a bemenetet, a kimenetet és a selejtkimenetet az eltömődés és a szennyeződés elkerülése érdekében.
Ellenőrizze a nyomásszabályozó rendszer pontosságát és stabilitását, és rendszeresen kalibrálja a nyomásérzékelőt és a szabályozószelepet.
Vizsgálja meg és tartsa karban a berendezés sebességváltó-alkatrészeit, tömítéseit stb., hogy biztosítsa a berendezés normál működését és tömítettségét.
Készítsen részletes berendezés-karbantartási nyilvántartást, beleértve a karbantartási időt, a karbantartási tartalmat, a kicserélt alkatrészeket stb., hogy nyomon kövesse a berendezés karbantartási előzményeit és előre jelezze a karbantartási követelményeket.
Alkalmazás előnyei
1. A papír minőségének javítása: A finom szennyeződések és a nemkívánatos szálak eltávolítása simábbá és egyenletesebbé teszi a papír felületét, csökkenti a hibákat és a hibákat, valamint javítja a papír szilárdságát, simaságát és nyomtatási teljesítményét.
2. A későbbi berendezések védelme: A tiszta pép biztosítása csökkenti a későbbi papírgyártó berendezések, például papírgépek és bevonógépek kopását és károsodását, és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
3. A gyártási folyamat optimalizálása: A stabil szűrési hatás segít megőrizni a gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását, valamint csökkenti a cellulóz minőségi ingadozása által okozott folyamatbeállításokat és gyártási megszakításokat.
4. A termelési költségek csökkentése: A jó pép hozamának és minőségének javítása csökkenti a nyersanyagpazarlást és az energiafelhasználást, ezáltal csökkenti a termelési költségeket.
Fő műszaki paraméterek
|
Írja be |
HLJ100 |
HLJ200 |
HLJ300 |
HLJ400 |
HLJ500 |
HLJ600 |
HLJ700 |
HLJ800 |
|
Képernyő terület:m³ |
0.6 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3.2 |
4.2 |
4.7 |
5.7 |
|
A beáramló pép nyomása:Mpa |
0.15-0.35 |
|||||||
|
Képernyőnyílás szélessége:Mm |
0.12-0.25 |
|||||||
|
A képernyő konzisztenciája:% |
0.8-2.0 |
|||||||
|
Áramlási sebesség:t/d |
35-60 |
50-80 |
80-130 |
130-220 |
200-350 |
270-500 |
310-550 |
360-650 |
|
A motor teljesítménye:kw |
30 |
37 |
45 |
90 |
132 |
160 |
200 |
250 |
|
(L×W×H):Mm |
2920×1400×1610 |
2950×1410×1660 |
2990×1410×2050 |
3620×1560×2250 |
3820×1980×2500 |
3810×1985×2950 |
4100×2300×3100 |
5020×2950×3200 |
Népszerű tags: finom képernyős feláramló nyomásszűrő, kínai finomszűrős feláramló nyomásszűrő beszállítói, gyár
Egy pár
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése












