Fine Screen fel-áramlási nyomás képernyő
bevezetni
A papíriparban a "Fine screen Up-flow nyomásszita" kulcsfontosságú berendezés, amelyet a pép finomrostálására és tisztítására használnak. Létfontosságú szerepet játszik a cellulóz minőségének javításában, a gyártási folyamat optimalizálásában és a papír végső minőségének biztosításában. Fő funkciója a finom szennyeződések, rostkötegek és a nem kellően disszociált rosttömegek hatékony eltávolítása a pépből aprólékos szűréssel, ezáltal jelentősen javítva a pép minőségét és tisztaságát. Az így feldolgozott kiváló minőségű cellulóz megbízható alapanyag alapot biztosít a későbbi papírgyártási folyamatokhoz, így a lapformázáshoz és a bevonáshoz, biztosítva, hogy az előállított papír magas színvonalú fizikai tulajdonságokat, megjelenési minőséget és nyomtathatóságot érjen el.
Alkalmazás
A papírhulladék finom szűrésére használják.
Jellemzők
Ez a nyomásszűrő megváltoztatja a hagyományos nyomásszűrő cseppáramlási szűrési módját, a cellulóz alulról történő beáramlása, a nehéz szennyeződések alul blokkolva vannak, és rendszeresen kiürülnek, csökkenti a szitahenger és a rotor kopását, meghosszabbítja a szitahenger és a rotor élettartamát; A cellulóz emelkedésének folyamatában a finom könnyű szennyeződések nagyon könnyen feljutnak a tetejére, és a farok cellulóz bejáratán keresztül távoznak, a pép a hosszú rotorszelet erős tisztítása révén, a képernyő minősége és kapacitása jelentősen javulhat. A hagyományos Down-Flow Screen-hez képest a jó pép szennyeződési százaléka körülbelül 30%-ra csökken. Ennek a berendezésnek a tetején nincs emelőeszköz, így az ügyfelek kényelmesen ellenőrizhetik és felújíthatják a szitahengert és a forgórészt. Ez a berendezés szerkezete ésszerű, stabilan mozog, könnyen kezelhető, átvilágítási technikái vezető szintet képviselnek a hazai termékekben, és jó gazdasági hasznot hozhat az ügyfelek számára.
Működési elv
1. Felfelé irányuló áramlású kialakítás: A cellulóz a szitatest alján lévő bemeneten keresztül lép be, és nyomás alatt felfelé áramlik a szitadob belső fala mentén. Ez az egyedülálló felfelé irányuló áramlási módszer lehetővé teszi a pép teljes szétoszlatását a szitadobban, növelve a szitahálóval való érintkezési felületet és időt, és javítva a szitálás hatékonyságát.
Ezzel egyidejűleg a felfelé irányuló áramlási folyamat során keletkező turbulencia segít a szennyeződések elválasztásában a szálaktól, és elősegíti, hogy a szennyeződések megközelítsék a szitahálót, megkönnyítve a szűrést és az eltávolítást.
2. Szűrési mechanizmus: A szitadob felületét finom szitaháló borítja, és pórusmérete pontosan az átvilágítási követelményeknek megfelelően van kialakítva. Amikor a pép felfelé áramlik, a finom szálak és a minősített pép átjuthat a szitaháló pórusain, miközben a nagyobb szennyeződések, szálkötegek és nem disszociált száltömegek megakadnak a szitaháló felületén.
Az elfogott szennyeződések nyomás és vízáramlás hatására felfelé mozognak a szitaháló felülete mentén, és végül kiürülnek a selejt kiömlőnyílásból, elérve a szennyeződések elválasztását a jó péptől.
3. Nyomásszabályozás: A berendezés belsejében pontos nyomásszabályozó rendszert tartanak fenn a stabil nyomáskörnyezet fenntartása érdekében. A megfelelő nyomás elősegíti a pép áramlását, és biztosítja a szűrési folyamat folytonosságát és stabilitását.
A nyomás beállításával a rostálási hatás is optimalizálható, és a pép jellemzői és a gyártási igények alapján a jó pép hozamát és minőségét növelheti.
Szerkezeti komponensek
1. Bemenet: A képernyő testének alján található, ésszerűen úgy tervezték, hogy a cellulóz egyenletesen és stabilan bejusson a képernyőbe, elkerülve a helyi magas vagy alacsony nyomású helyzeteket.
2. Szitadob: Ez a rostálás központi eleme, általában nagy szilárdságú és korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból készül, és nagy pontosságú szitahálót helyeznek a felületre.
3. Képernyőháló: Az anyag kemény, a pórusok egységesek. Ellenáll a nyomásnak és a kopásnak a szűrési folyamat során, miközben biztosítja az átvilágítás pontosságát és hatékonyságát.
4. Outlet for Good Pulp: A szitatest felső részén található, és az átszitált, jó minőségű pép kiürítésére szolgál. Helyzete és alakja úgy van kialakítva, hogy csökkentse a visszafolyást és a jó pép zavarását.
5. Reject Outlet: A képernyő felső részén vagy oldalán található, és az elfogott szennyeződések eltávolítására szolgál. Általában beállító eszközzel van felszerelve a selejt mennyiségének és koncentrációjának szabályozására.
6. Nyomásszabályozó rendszer: Nyomásérzékelőket, szabályozó szelepeket és egyéb alkatrészeket foglal magában, amelyek valós időben képesek figyelni és beállítani a berendezésen belüli nyomást annak biztosítása érdekében, hogy az átvilágítási folyamat az optimális nyomásviszonyok mellett történjen.
Teljesítmény jellemzők
1. Magas szűrési pontosság: Hatékonyan eltávolítja az apró szennyeződéseket és a nemkívánatos rostokat, jelentősen javítva a cellulóz minőségét és garanciát nyújtva a kiváló minőségű papír előállításához.
2. Nagy feldolgozási kapacitás: egységnyi időn belül nagy mennyiségű pépet képes kezelni, kielégítve a papírgyártó gyártósor magas termelési követelményeit.
3. Stabil működés: A fejlett szerkezeti tervezés és a kiváló minőségű anyaggyártás elfogadásával a kulcsfontosságú alkatrészek szigorú tesztelésnek és optimalizálásnak esnek át, és stabil teljesítményt tarthatnak fenn a hosszú távú folyamatos működés során.
4. Erős alkalmazkodóképesség: Rugalmasan beállítható a cellulóz különböző típusaihoz, koncentrációihoz és minőségéhez, alkalmazkodva a különböző papírgyártási folyamatokhoz és gyártási követelményekhez.
5. Energiatakarékos és nagy hatékonyság: Az optimalizált tervezés és nyomásszabályozás révén csökkentheti az energiafogyasztást és javíthatja a termelési hatékonyságot, miközben biztosítja a szűrési hatást.
Üzemeltetés és karbantartás
1. A működés kulcsfontosságú pontjai
A berendezés beindítása előtt a kezelőnek átfogó vizsgálatot kell végeznie, beleértve a berendezés tömítettségét, a nyomásrendszer normális működését, a szitaháló épségét stb.
A cellulóz jellemzői és a gyártási követelmények alapján ésszerűen állítsa be az olyan paramétereket, mint a bemeneti nyomás, az áramlási sebesség és a selejt mennyisége, hogy a berendezés a legjobb állapotban működjön.
Működés közben gondosan figyelje az olyan mutatókat, mint a nyomás, az áramlási sebesség és a kilépő cellulóz minősége, és azonnal észlelje és kezelje a rendellenes helyzeteket.
Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a berendezést, hogy megakadályozza a szitaháló eltömődését és a szennyeződések felhalmozódását.
2. Karbantartási munkák
Rendszeresen ellenőrizze a szitaháló kopási állapotát, és időben cserélje ki a sérült szitahálót, hogy biztosítsa az átvilágítás pontosságát.
Tisztítsa meg a bemenetet, a kimenetet és a selejtkimenetet az eltömődés és a szennyeződés elkerülése érdekében.
Ellenőrizze a nyomásszabályozó rendszer pontosságát és stabilitását, és rendszeresen kalibrálja a nyomásérzékelőt és a szabályozószelepet.
Vizsgálja meg és tartsa karban a berendezés sebességváltó-alkatrészeit, tömítéseit stb., hogy biztosítsa a berendezés normál működését és tömítettségét.
Készítsen részletes berendezés-karbantartási nyilvántartást, beleértve a karbantartási időt, a karbantartási tartalmat, a kicserélt alkatrészeket stb., hogy nyomon kövesse a berendezés karbantartási előzményeit és előre jelezze a karbantartási követelményeket.
Alkalmazás előnyei
1. A papír minőségének javítása: A finom szennyeződések és a nemkívánatos szálak eltávolítása simábbá és egyenletesebbé teszi a papír felületét, csökkenti a hibákat és a hibákat, valamint javítja a papír szilárdságát, simaságát és nyomtatási teljesítményét.
2. A későbbi berendezések védelme: A tiszta pép biztosítása csökkenti a későbbi papírgyártó berendezések, például papírgépek és bevonógépek kopását és károsodását, és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
3. A gyártási folyamat optimalizálása: A stabil szűrési hatás segít megőrizni a gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását, valamint csökkenti a cellulóz minőségi ingadozása által okozott folyamatbeállításokat és gyártási megszakításokat.
4. A termelési költségek csökkentése: A jó pép hozamának és minőségének javítása csökkenti a nyersanyagpazarlást és az energiafelhasználást, ezáltal csökkenti a termelési költségeket.
Fő műszaki paraméterek
|
Írja be |
HLJ100 |
HLJ200 |
HLJ300 |
HLJ400 |
HLJ500 |
HLJ600 |
HLJ700 |
HLJ800 |
|
Képernyő terület:m³ |
0.6 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3.2 |
4.2 |
4.7 |
5.7 |
|
A beáramló pép nyomása:Mpa |
0.15-0.35 |
|||||||
|
Képernyőnyílás szélessége:Mm |
0.12-0.25 |
|||||||
|
A képernyő konzisztenciája:% |
0.8-2.0 |
|||||||
|
Áramlási sebesség:t/d |
35-60 |
50-80 |
80-130 |
130-220 |
200-350 |
270-500 |
310-550 |
360-650 |
|
A motor teljesítménye:kw |
30 |
37 |
45 |
90 |
132 |
160 |
200 |
250 |
|
(L×W×H):Mm |
2920×1400×1610 |
2950×1410×1660 |
2990×1410×2050 |
3620×1560×2250 |
3820×1980×2500 |
3810×1985×2950 |
4100×2300×3100 |
5020×2950×3200 |
Népszerű tags: finom képernyős feláramló nyomásszűrő, kínai finomszűrős feláramló nyomásszűrő beszállítói, gyár, Durva szűrő Feláramlású nyomásszűrő, Finomszűrő Kiáramlási nyomásszűrő, Finomszűrő Feláramlásos nyomásszűrő, Beáramlási finomnyomású szűrő, Beáramlás előtti szűrő, nyomásszűrők
Egy pár
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése












