Fibernet képernyő

 

A papíriparban a "Fibernet Screen" egy jelentős és speciális berendezés, amely a papírgyártás során keletkező zagy részletes és hatékony feldolgozására összpontosít. Alapvető feladata a zagy mélyreható elemzése és szétválasztása egy sor precíz szűrési művelettel. Pontosabban, pontosan le tudja választani a még potenciális hasznosítási értékkel bíró rostkomponenseket a látszólag hulladékból, és hatékonyan eltávolítja a különféle maradék szennyeződéseket, mint például a finom homokszemcséket, a nem teljesen lebomlott száltömegeket, műanyagdarabokat stb. Ez nem csak a maximális újrahasznosítást valósítja meg. és a korlátozott erőforrások kihasználása, csökkenti az alapanyag-felhasználást, de jelentősen csökkenti a hulladékkibocsátást is, erős támogatást nyújtva a papírgyártó vállalkozásoknak a fenntartható fejlődésben és a környezetvédelemben.

 

 

A rostpép rostáló rendszerben történő kezelésére és a szál újrahasznosítására használják a farokpépből.

 

 

• A képernyőkosár két részre oszlik, különböző műszaki igényeknek megfelelően különböző specifikációjú nyílásokat használhat.
• A két szitakosár között egy hígítóvíz-gyűrű található, hígítóvíz hozzáadásával tisztítsa tovább az alaplevet.
• A hígítóvízzel elkerülhető az alapanyag konzisztenciájának növekedése, a szita hatékonyságának növelése.
• Zárt, dob stílusú rotor, amely kiküszöböli a magas törmelékszintű szűrőanyaggal kapcsolatos húrozási problémákat.

 

 

1. Képernyőháló-szűrés

A zagyszita belül gondosan megtervezett szitahálókkal van felszerelve, meghatározott pórusméretekkel és anyagokkal. Ezeknek a szitahálóknak a pórusméretét pontosan kiszámítják és kiválasztják, hogy biztosítsák a különböző méretű és tulajdonságú anyagok pontos elválasztását. Amikor a zagyot nyomás vagy gravitáció hatására a szitahálóra szállítják, a speciális méretkövetelményeknek megfelelő finom szálak simán átjutnak a szitaháló pórusain, miközben a nagyobb méretű szennyeződéseket és a haszontalan anyagokat hatékonyan felfogják. a szitaháló felülete.

A szitaháló anyagai általában nagy szilárdsággal, kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, hogy biztosítsák a stabil teljesítményt és a pontos szűrési pontosságot a hosszú távú szűrés során. Eközben a szitaháló szerkezeti kialakítása is optimalizálva van, hogy megakadályozza a rostok összegabalyodását és eltömődését a rostálási folyamat során.

 

2. Vibrációs asszisztens

A szűrési hatékonyság javítása és a szűrési folyamat folyamatosságának biztosítása érdekében a zagyszita rendszerint fejlett vibrációs berendezéssel van felszerelve. Ez az eszköz magas frekvenciájú és mérsékelt rezgéseket képes generálni, lehetővé téve a zagy gyors és egyenletes eloszlását a szitahálón, elkerülve az anyag felhalmozódását és a helyi eltömődést. A vibráció szerepe nem csak az átvilágítási sebesség növelésében segít, hanem lehetővé teszi a rostok jobb elválasztását a szennyeződésektől, tovább erősítve a szűrési hatást.

A rezgés frekvenciája és amplitúdója rugalmasan beállítható a zagy jellemzőinek és a szűrési követelményeknek megfelelően a legjobb szűrési teljesítmény elérése érdekében. Ezenkívül a vibrációs eszköz tervezése teljes mértékben figyelembe veszi a berendezés rezgésátvitelének és zajkeltésének csökkentését, biztosítva a termelési hatékonyság javulását anélkül, hogy befolyásolná a munkakörnyezet és a környező berendezések normál működését.

 

3.Airflow funkció

Egyes fejlett zagyszűrők bevezetik a légáramlással segített szűrés mechanizmusát is. A légáramlási csatornák és a berendezésen belüli beállító eszközök ésszerű elrendezésével a légáramlás sebessége és iránya pontosan szabályozható. A légáram bevezetése enyhe szuszpenziót és fúvó hatást válthat ki a zagyrostálási folyamat során, elősegítve a finom szálak jobb átjutását a szitahálón, ugyanakkor hatékonyan elfújja néhány könnyű szennyeződést a rostálási területről, tovább optimalizálva az elválasztó hatást.

A légáramlás működése együttműködik a szitahálószűréssel és vibrációs rásegítéssel, hatékonyabb és precízebb szűrőrendszert alkotva, lehetővé téve a zagyszita alkalmazkodását a különböző típusú és összetettségű zagyok feldolgozási követelményeihez.

 

 

nagy mennyiségű zagyot kapjon az előző folyamatból. Alakja és mérete úgy van optimalizálva, hogy csökkentse az ellenállást és az anyag fröccsenését az etetési folyamat során. A betáplálás bemeneténél elõzetes anyaghomogenizáló berendezés is lehet, például terelő vagy diszpergáló, amely a bejövő zagy egyenletes elosztására szolgál a szitahálón, hogy biztosítsa az egyenletes anyagfeldolgozást a rostálási folyamat kezdeti szakaszában.

 

2. Szitadoboz: A szitadoboz a zagyszita fő szerkezete, amely stabil keretet és helyet biztosít a szitaháló felszereléséhez és az átvilágítási művelethez. Általában nagy szilárdságú fémanyagokból készül, jó merevséggel és szeizmikus teljesítménnyel, hogy ellenálljon a rezgésnek és a nyomásnak az átvilágítási folyamat során. A szitadoboz belső formája és mérete megegyezik a szitaháló méretével és szitakövetelményeivel, így biztosítva, hogy a zagy teljesen érintkezzen a dobozon belüli szitahálóval, és befejezze az átvilágítást.

 

3. Szitaháló: A zagyszita alapvető alkotóelemeként a szitaháló minősége és teljesítménye közvetlenül meghatározza a szűrési hatást és a pontosságot. A szitahálót általában rozsdamentes acélhuzalból, szintetikus szálakból vagy más nagy teljesítményű anyagokból szőik, különböző pórusméretekkel és szövési módszerekkel, hogy alkalmazkodjanak a különböző szűrőkövetelményekhez. A szitaháló beépítési módja általában egy levehető szerkezet, amely megkönnyíti a gyors cserét és karbantartást, ha a szitaháló elhasználódott vagy sérült.

 

4. Vibrációs eszköz: A vibrációs eszköz általában egy motorból, egy excenterkerékből, egy erőátviteli tengelyből és csillapító alkatrészekből áll. A motor hajtja az excenter kereket, hogy a sebességváltó tengelyén keresztül forogjon, időszakos gerjesztő erőket hozva létre, ezáltal az egész képernyődoboz rezegni kezd. A csillapító alkatrészek csökkentik a rezgés átvitelét a berendezés alapjára és a környező környezetre, miközben biztosítják, hogy a rezgési energia hatékonyan tudjon hatni a szitahálón lévő zagyra.

 

5. Kimenet: A zagyszitának általában két kimenete van az átszitált hasznos szálak és szennyeződések kiürítésére. A szálkimenet rendszerint a következő szálvisszanyerő feldolgozó berendezéshez vagy csővezetékhez van csatlakoztatva, hogy a visszanyert szálakat a következő folyamatba továbbítsák újrafelhasználás céljából. A szennyeződések kivezető nyílása a leválasztott szennyeződések kiürítésére szolgál, amelyeket további feldolgozás vagy ártalmatlanítás céljából egy erre a célra szolgáló kezelő létesítménybe lehet küldeni.

 

6. Támasztó és csillapító szerkezet: A zagyszita működés közbeni stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében a berendezést általában erős tartószerkezettel és hatékony csillapító berendezéssel látják el. A tartószerkezet általában acélgerendákból, oszlopokból és alapból áll, amely ellenáll a berendezés súlyának és a működés közben fellépő különféle erőknek. A csillapító berendezés általában rugókat, gumibetéteket vagy hidraulikus lengéscsillapítókat alkalmaz, amelyeket a berendezés és a tartószerkezet közé szerelnek fel, hogy hatékonyan elnyeljék és puffereljék a vibrációs energiát, csökkentve a talajra és a környező berendezésekre gyakorolt ​​rezgés hatását.

 

7. Vezérlőrendszer: A zagy képernyő fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve a berendezés működési paramétereinek figyelésére és beállítására, mint például a rezgési frekvencia, amplitúdó, előtolási sebesség, légáramlás sebessége stb. A vezérlőrendszer általában érzékelőkből, vezérlőkből áll. , valamint egy kezelőfelület, amely valós időben képes adatokat gyűjteni a berendezés üzemállapotáról, és automatikusan beállítja és optimalizálja az előre beállított folyamatparamétereket, hogy a berendezés mindig a legjobb állapotban működjön.

 

8. Védőeszközök: A kezelők biztonságának és a berendezés normál működésének biztosítása érdekében a zagyszűrőt különféle védőeszközökkel is felszerelik, mint például korlátok, biztonsági burkolatok, vészleállító gombok stb. Ezek az eszközök hatékonyan megakadályozzák, hogy a személyzet a berendezés mozgó alkatrészeinek véletlen megérintése, elkerülje a biztonsági baleseteket, és rendellenes körülmények esetén időben le tudja állítani a berendezést, ezzel védve a berendezés és a személyzet biztonságát.

 

 

1. Hatékony szűrés

A fejlett szűrőtechnológiának és az optimalizált szerkezeti kialakításnak köszönhetően nagy mennyiségű zagyot képes kezelni rövid időn belül, így hatékony szálvisszanyerést és szennyeződés-eltávolítást tesz lehetővé.

Széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik a zagy különböző típusaihoz és tulajdonságaihoz, és stabil szűrési teljesítményt képes fenntartani különféle összetett munkakörülmények között.

 

2. Nagy pontosságú elválasztás

Pontosan el tudja különíteni a zagyban lévő finom szálakat és szennyeződéseket, biztosítva, hogy a visszanyert szálak minősége megfeleljen a későbbi újrafelhasználás követelményeinek, és minimalizálja a visszanyert szálak szennyeződésekkel való szennyeződését.

A különböző pontosságú szitahálók testreszabhatók a felhasználó igényei szerint, hogy megfeleljenek a különböző gyártási folyamatok és termékminőségek követelményeinek.

 

3. Stabil és megbízható

A kiváló minőségű anyagok és a fejlett gyártási eljárások révén a kulcsfontosságú alkatrészek jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, és hosszú ideig stabilan működnek kemény munkakörnyezetben is.

A komplett felügyeleti és védelmi rendszerrel felszerelve, valós időben tudja figyelni a berendezés üzemállapotát és riasztást, és időben leállítani, ha hiba vagy rendellenes helyzet lép fel, biztosítva a berendezés biztonságos és megbízható működését.

 

4. Energiatakarékosság és alacsony zajszint

Az optimalizált kialakítás és a hatékony hajtásrendszer hatékonyan csökkentheti a berendezés energiafogyasztását és megtakaríthatja a termelési költségeket.

Az ésszerű ütéscsillapító és zajcsökkentő intézkedések csökkentik a berendezés működése során keltett rezgést és zajt, megfelelve a környezetvédelmi és munkaegészségügyi követelményeknek.

 

5. Könnyű karbantartás

A szerkezeti kialakítás egyszerű és ésszerű, és minden alkatrész könnyen szétszerelhető és beszerelhető, megkönnyítve a napi ellenőrzést, tisztítást és karbantartást.

A szitaháló cseréje kényelmes és gyors, csökkenti a berendezés leállási idejét és javítja a termelés hatékonyságát.

 

 

1. A működés kulcsfontosságú pontjai

A gép indítása előtt a kezelőnek gondosan ellenőriznie kell, hogy a berendezés minden alkatrésze normális-e, beleértve azt is, hogy a szitaháló sértetlen-e, a vibrációs eszköz rugalmas-e, a takarmánybemenet és a kiömlőnyílás akadálytalan-e stb.

A berendezés működési paramétereit ésszerűen állítsa be a zagy jellemzőinek és a gyártási követelményeknek megfelelően, mint például a rezgésfrekvencia, amplitúdó, előtolási sebesség stb., és a működés során szorosan figyelemmel kísérje a berendezés üzemállapotát és árnyékoló hatását, valamint állítsa be időben.

Szigorúan kövesse az adagolási és ürítési műveletek működési eljárásait, kerülje el az anyag felhalmozódását és eltömődését, valamint biztosítsa a termelés folyamatosságát és stabilitását.

 

2. Karbantartási munkák

Rendszeresen tisztítsa meg a berendezést, hogy eltávolítsa a szitahálón lévő maradék anyagokat és szennyeződéseket, és megőrizze a szitaháló áteresztőképességét és az árnyékoló hatást.

Ellenőrizze a vibrációs berendezés kenési állapotát, adjon hozzá vagy cserélje ki időben a kenőolajat, hogy biztosítsa a vibrációs berendezés normál működését.

Rendszeresen ellenőrizze a szitaháló kopási állapotát, és az erősen elhasználódott szitahálót időben cserélje ki, hogy biztosítsa az átvilágítás pontosságát.

Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a berendezés elektromos rendszerét, hogy biztosítsa az elektromos alkatrészek normál működését és a vezetékek jó csatlakoztatását.

Létre kell hozni a berendezések karbantartási dossziéját, rögzíteni a berendezések karbantartási előzményeit, működését, referencia alapot biztosítani a berendezések kezeléséhez, karbantartásához.

 

 

1. Erőforrás-helyreállítás

Hatékonyan nyerje ki az értékes szálakat a zagyból, javítsa a nyersanyagok felhasználási arányát, és csökkentse a papírgyártó vállalkozások termelési költségeit.

Csökkentse az új rostos nyersanyagok iránti keresletet, járuljon hozzá az erdészeti erőforrások megtakarításához, és mozdítsa elő a fenntartható fejlődést.

 

2.Környezetvédelem és kibocsátáscsökkentés

Csökkentse a zagy kibocsátását, csökkentse a környezetszennyezést, tartsa be az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírásokat és követelményeket.

Az erőforrások újrahasznosításával és hasznosításával csökkentse a hulladék kezelési költségeit és környezetterhelését.

 

3.A termékminőség javítása

A visszanyert szálak az újrafeldolgozást követően alacsonyabb minőségi követelményekkel rendelkező papírtermékek előállítására használhatók fel, javítva a termékek diverzitását és piaci versenyképességét.

Csökkentse a szennyeződések hatását a papír minőségére, és javítsa a papír általános minőségét és stabilitását.

 

4. Folyamatoptimalizálás

A zagyszita alkalmazása optimalizálhatja a teljes papírgyártási folyamatot, javíthatja a gyártás hatékonyságát és stabilitását, valamint csökkentheti a hibákat és a leállásokat a gyártási folyamat során.

Fontos támogatást és garanciát nyújtani a papírgyártó vállalkozások számára az intelligens és automatizált gyártás eléréséhez.

 

 

Írja be	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Képernyő területe:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Kezelési konzisztencia:%	0.8-1.5
Képernyőnyílás szélessége: mm	0.2,0.25,0.30
Befolyó cellulóz nyomása: MPa	0.15-0.25
Hígítási áramlási sebesség: L/perc	50-110	120-200	220-300	300-400
Áramlási sebesség: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Motor teljesítménye: kw	37	55	75	110
(H×Sz×M): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Népszerű tags: fibernet képernyő, Kína fibernet képernyő beszállítói, gyár