Elválasztó elutasítása

A papíriparban a "Reject Separator" kulcsfontosságú és speciális berendezés, amely létfontosságú szerepet játszik a papírgyártás teljes gyártási folyamatában. Elsődleges funkciója a papírgyártás során keletkező különféle hulladékmaradványok, szennyeződések és nem megfelelő rostanyagok precíz elkülönítése és kezelése. Hatékony szétválasztási műveletekkel hatékonyan választja el a cellulózban lévő hulladékmaradványokat, mint például a disszociálatlan száltömegeket, durva szennyeződés részecskéket, kavicsot, fémtörmeléket, műanyagdarabokat, valamint a rossz minőségű vagy túlméretezett szálkomponenseket. Ez az eljárás jelentősen javítja a cellulóz tisztaságát és minőségét, így nagy tisztaságú, egyenletes és minőségileg megfelelő cellulóz alapanyagot biztosít a következő papírgyártási folyamatokhoz, mint például a lapformázás, préselés, szárítás és bevonat. Ez biztosítja, hogy az előállított papír fizikai tulajdonságok, megjelenési minőség és nyomtathatóság tekintetében megfeleljen vagy meghaladja az elvárt minőségi előírásokat.

Főleg a hulladékpapír durvaszűrő rendszerben történő zagyanyag kezelésére használják.

1. A nagy sebességű forgó penge hatékonyan képes törni a papírdarabkákat

2. A rotor dobó funkciója és a zuhany mosási funkciója hatékonyan tudja újrahasznosítani a szálakat.

3. A többosztású rotor, a szitalap és a belső terelőlemez kölcsönhatása gyakorlatilag szálmentesen visszautasítja, hogy azok szállításra és ártalmatlanításra alkalmasak legyenek.

4. Mellékelt nyilatkozat alapján munkavégzés, tiszta körülmény.

1. Fizikai szűrés

A berendezés belsőleg meghatározott pórusméretű és szerkezetű szitákkal vagy szűrőkkel van felszerelve. Ezeknek a szitáknak a pórusméretét aprólékosan megtervezték és megválasztották, hogy lehetővé tegyék a követelményeknek megfelelő finom szálak és jó minőségű pép áthaladását, miközben hatékonyan blokkolják a nagyobb méretű hulladékmaradványokat, a nem disszociált rosttömeget és a durva szennyeződés részecskéket. A sziták pórusmérete rugalmasan állítható az egyedi gyártási követelményeknek és a cellulóz jellemzőinek megfelelően a legjobb szitázási hatás elérése érdekében.

A rostálás során a pép nyomás vagy gravitáció hatására halad át a szitán. A szűrés pontossága és hatékonysága olyan tényezőktől függ, mint a sziták anyaga, a pórusméretek egyenletessége és a pép folyási állapota. A szűrési hatás javítása érdekében egyes fejlett selejtes szeparátorok többrétegű szitákat vagy dinamikus szűrési technológiákat is alkalmaznak, hogy tovább javítsák a hulladékmaradványok és szennyeződések szétválasztási képességét.

2.Centrifugális leválasztás

Forgó alkatrész alkalmazása erős centrifugális erő létrehozására. Amikor a pép a forgó szeparációs zónába kerül, a centrifugális erő hatására a hulladékmaradványok és szennyeződések nagyobb tömegük miatt nagyobb kifelé irányuló centrifugális erőnek vannak kitéve, és gyorsan felhalmozódnak a berendezés széle felé. Eközben a finom szálak és a jó pép, amely viszonylag kisebb centrifugális erőnek van kitéve, a középső területen vagy a középponthoz viszonylag közelebbi helyzetben maradhat.

A centrifugális elválasztás hatása olyan paraméterektől függ, mint a forgási sebesség, a forgó komponens átmérője és a pép tartózkodási ideje az elválasztási területen. Ezen paraméterek precíz szabályozásával a hulladékmaradványok és a különböző sűrűségű és szemcseméretű szennyeződések hatékony elkülönítése érhető el, biztosítva a leválasztott pép nagy tisztaságát és minőségi stabilitását.

3. Folyadékdinamikai alapelvek

A selejtes szeparátoron belüli pépáramlás a folyadékdinamika törvényeit követi. A racionálisan kialakított áramlási csatornák és bemeneti és kimeneti struktúrák biztosítják a cellulóz egyenletes eloszlását és stabil áramlását a berendezésen belül, elkerülve a lokális örvénylések vagy stagnálási jelenségeket, ezáltal javítva az elválasztás hatékonyságát és hatását.

A folyadékdinamikai teljesítmény optimalizálásával csökkenthető az elválasztási folyamat során fellépő energiaveszteség, csökkenthető a berendezés üzemeltetési költsége, és meghosszabbítható a berendezés élettartama.

1.Etetőrendszer

Tápcsövekből, tápszivattyúkból és betáplálási bemenetekből áll, felelős a leválasztandó pép egyenletes és stabil szállításáért a szeparátor belsejébe.

A betápláló szivattyúk jellemzően állítható áramlás- és nyomásszabályozási funkciókkal rendelkeznek, hogy alkalmazkodjanak a különböző gyártási körülmények között felmerülő takarmányigényekhez.

2. Szűrési komponensek

Képernyőkből, képernyőkeretekből és tartószerkezetekből áll. A sziták a szűrés alapvető alkotóelemei, anyaguk és pórusméretük meghatározza a szűrés pontosságát és hatékonyságát; a képernyőkeretek a képernyők rögzítésére és alátámasztására szolgálnak, biztosítva azok működés közbeni stabilitását; a tartószerkezetek szilárd beépítési alapot biztosítanak a teljes árnyékolóelem számára.

3. Centrifugális alkatrészek

Általában forgó tengelyeket, centrifugális tárcsákat vagy centrifugáldobokat tartalmaznak. A forgó tengelyeket motorok hajtják, hogy a centrifugális alkatrészeket nagy sebességgel forogják, hogy centrifugális erőt hozzanak létre; a centrifugális tárcsák vagy centrifugáldobok alakja és szerkezeti kialakítása a centrifugális hatás optimalizálását és a hulladékmaradékok és szennyeződések szétválasztási hatékonyságának javítását célozza.

4. A kisütőrendszer elutasítása

Selejtkimenetekből, selejtcsövekből és selejt-szabályozó eszközökből áll. A selejt vezérlő eszközök automatikusan vagy manuálisan szabályozhatják a selejt kiürítés gyakoriságát és mennyiségét a szeparációs folyamat során felhalmozódó hulladékok alapján, hogy biztosítsák a hulladékmaradékok időben történő kiürítését anélkül, hogy ez befolyásolná a szeparátor normál működését.

5. Hajtásrendszer

Motorokból, reduktorokból, tengelykapcsolókból és sebességváltó-alkatrészekből áll. A motorok teljesítményt adnak, a reduktorok a motorok nagy fordulatszámát a szeparátor működéséhez megfelelő alacsony fordulatszámra alakítják át, a tengelykapcsolók és erőátviteli alkatrészek pedig zökkenőmentesen továbbítják a teljesítményt az árnyékoló és centrifugális alkatrészekhez, hogy biztosítsák a motorok normál működését. a berendezést.

6. Shell és tartószerkezet

A héj általában rozsdamentes acélból vagy más korrózióálló anyagból készül, amely a belső alkatrészek védelmét és a berendezés általános szerkezeti stabilitásának megőrzését tölti be; a tartószerkezet az egyes alkatrészek beszerelésére és rögzítésére szolgál, hogy a berendezés működés közben ne rezegjen vagy elmozduljon.

7. Vezérlőrendszer

Érzékelőkből, vezérlőkből és kezelőfelületekből áll. Az érzékelők valós időben figyelik a berendezés működési paramétereit, így a forgási sebességet, nyomást, áramlási sebességet és a hulladékmaradék-tartalmat; a vezérlő az előre beállított folyamatparaméterek és az érzékelők információs visszacsatolása alapján automatikusan vezérli és szabályozza a berendezés működését; a kezelőfelület intuitív és kényelmes kezelési és felügyeleti platformot biztosít a kezelők számára a berendezés kezeléséhez és kezeléséhez.

1. Nagy pontosságú elválasztás

Képes a percnyi méretű hulladékmaradékok és szennyeződések precíz elkülönítésére, biztosítva a pép magas színvonalú tisztaságát.

A fejlett szűrési és centrifugális technológiák alkalmazásával az elválasztási hatás stabil és megbízható, amelyet nem befolyásolnak jelentősen olyan tényezők, mint a pépkoncentráció és a hőmérséklet.

2. Nagy feldolgozási kapacitás

Egységidőn belül nagy mennyiségű pépet képes kezelni, kielégítve a modern nagyméretű papírgyártó gyártósorok magas termelési követelményeit.

A feldolgozási kapacitás tovább növelhető a berendezés méretének növelésével, a betáplálási és selejtkiürítő rendszerek fejlesztésével stb.

3. Stabil és megbízható működés

A kulcsfontosságú alkatrészek nagy szilárdságú, kopásálló és korrózióálló anyagokból készülnek, ésszerű szerkezeti felépítéssel, amelyek képesek stabil teljesítményt fenntartani a hosszú távú folyamatos működés során.

Egy átfogó felügyeleti és védelmi eszközzel felszerelt, azonnal észleli és kezeli a rendellenes helyzeteket a berendezés működése során, csökkentve a hibák előfordulását.

4. Könnyű kezelés és karbantartás

A vezérlőrendszer magas fokú intelligenciával rendelkezik, a kezelési felület pedig egyszerű és intuitív. A kezelők egy egyszerű betanítás után hozzáértően sajátíthatják el a berendezés kezelési módszereit.

Minden alkatrész könnyen szétszerelhető és telepíthető, megkönnyítve a napi karbantartást és hibaelhárítást. Ugyanakkor a berendezés viszonylag hosszú karbantartási ciklussal és viszonylag alacsony karbantartási költséggel rendelkezik.

5. Energiatakarékosság és nagy hatékonyság

A szerkezeti kialakítás és a működési paraméterek optimalizálásával hatékony elválasztást érhet el, miközben csökkenti az energiafogyasztást.

A fejlett energiatakarékos motorok és sebességváltó rendszerek alkalmazása tovább javítja az energiafelhasználás hatékonyságát, összhangban a modern iparágak energiatakarékossági és károsanyag-kibocsátás-csökkentési követelményeivel.

1. A működés kulcsfontosságú pontjai

A gép beindítása előtt a kezelőnek átfogó berendezés-ellenőrzést kell végeznie, beleértve az egyes alkatrészek csatlakozásainak szilárdságát, az elektromos rendszer megfelelő működését, a kenés megfelelő állapotát, és hogy a szitahálók és a centrifugális alkatrészek nem sérültek-e. .

A gyártási folyamat követelményeinek és a cellulóz jellemzőinek megfelelően pontosan állítsa be a berendezés működési paramétereit, például az adagolási sebességet, a forgási sebességet és a selejt kisülési frekvenciát, és szorosan kövesse nyomon a berendezés üzemállapotát az indítás után, hogy biztosítsa a zökkenőmentes indítás és normál működés.

A berendezés működése során a kezelőnek valós időben figyelnie kell a berendezés különféle működési mutatóit, mint például a nyomást, az áramlási sebességet, a hulladékmaradék-tartalmat és a motoráramot. A megfigyelési ablakon és a mintavételi elemzésen keresztül azonnal megértheti a pép elválasztó hatását.

Rendszeresen végezzen minőségellenőrzést a leválasztott pépen, és a vizsgálati eredmények alapján kellő időben állítsa be a berendezés üzemi paramétereit, hogy mindig a legjobb elválasztási hatást és termékminőséget érje el.

2. Karbantartási munka

Rendszeresen tisztítsa meg az adagolórendszert, hogy megakadályozza a törmelék eltömődését az adagolócsövekben és a betáplálási bemenetekben, ami befolyásolja az adagolás egyenletességét és stabilitását.

Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a szitaelemeket, távolítsa el a szitahálókhoz tapadt szennyeződéseket és szálakat, és ellenőrizze, hogy a szitahálók nem sérültek-e vagy deformálódtak-e. Problémák esetén időben cserélje ki a szitahálót.

Ellenőrizze a centrifugális alkatrészek kopási állapotát, és időben cserélje ki az erősen kopott alkatrészeket a jó centrifugális hatás biztosítása érdekében.

Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a selejtkibocsátó rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a selejtkimenetek nincsenek akadályozva, és a selejt vezérlő eszközök érzékenyek és megbízhatóak.

Rendszeresen karbantartja és kenje meg a hajtásrendszert, ellenőrizze a motor szigetelési állapotát, a szűkítő kenőanyag szintjét és minőségét, valamint a tengelykapcsoló csatlakozási állapotát. Cserélje ki a kopott alkatrészeket, és időben töltse fel a kenőolajat.

Rendszeresen ellenőrizze a berendezés héját és tartószerkezetét, hogy ellenőrizze, nincs-e benne korrózió, deformáció, repedés stb. A berendezés biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében időben javítsa meg és erősítse meg.

Hozzon létre részletes berendezés-karbantartási fájlokat, rögzítse az egyes karbantartások idejét, tartalmát, kicserélt komponenseit és karbantartó személyzetét, hogy referenciaalapot biztosítson a berendezés hosszú távú üzemeltetéséhez és kezeléséhez.

1. Jelentősen javítja a papírminőséget

A hulladékmaradványok és szennyeződések eltávolításával a papír felülete simábbá és laposabbá válik, csökkentve a hibákat és a hibákat, és javítja a papír fizikai tulajdonságait, például szilárdságot, légáteresztő képességet és vízfelvételt, hogy megfeleljen a csúcsminőségű papír gyártási követelményeinek. termékek.

Javítja a papír nyomtathatóságát és írási teljesítményét, így a nyomtatott minták tisztábbak és világosabbak, az írás pedig simább lesz.

2.Védje meg a későbbi berendezéseket

Tiszta pépet biztosítva, csökkentve a hulladékmaradványok és szennyeződések kopását és eltömődését a következő papírgyártó berendezéseken, például a papírgyártó gép huzalszakaszában, présrészében és szárítórészében, csökkentve a berendezés karbantartási költségeit és meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

Stabilizálja a következő berendezések működési állapotát, javítja a termelés hatékonyságát és a termék minősítési arányát.

3. A gyártási folyamat és az áramlás optimalizálása

A hatékony selejt elválasztási hatás segít fenntartani a gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását, csökkenti a folyamatbeállításokat és a cellulóz minőségi ingadozások okozta gyártási megszakításokat, javítja a termelés hatékonyságát és a termék konzisztenciáját.

Rugalmasan beállíthatja az elválasztási paramétereket a különböző cellulóz nyersanyagoknak és a gyártási követelményeknek megfelelően, hogy alkalmazkodjon a különféle összetett gyártási feltételekhez.

4. Csökkentse a termelési költségeket

Növelje a cellulóz hasznosítási arányát és a jó cellulóz kibocsátását, csökkentve a nyersanyag-pazarlást és az energiafelhasználást. Ugyanakkor csökkentse a berendezések karbantartásának és alkatrészcseréjének költségeit, ezáltal csökkentve a teljes gyártási költséget.

A termékminőség javítása, a nem megfelelő és hulladéktermékek termelésének csökkentése, valamint a termelési költségek közvetett csökkentése.

5. Tartsa be a környezetvédelmi követelményeket

Hatékonyan csökkenti a hulladékmaradványok és szennyeződések kibocsátását, csökkenti a környezetszennyezést és megfelel az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírásoknak és a fenntartható fejlődés követelményeinek.

Népszerű tags: reject szeparátor, Kína selejt leválasztó beszállítók, gyár, szennyvíztisztító berendezések WC -khez, Flotációs eszköz a cellulózipar számára, polírozó képernyőkosár, A beruházás eloszlatása, PM elsősegély segédprogram, furnérképző kosár