5800/800 méretező gép

1. Berendezés áttekintése

Az 5800/800-as enyvezőgép a papírgyártás döntő fontosságú berendezése a papír tulajdonságainak és minőségének javításában. Az „5800” pontosan azt jelzi, hogy a gép 5800 mm-es papírszélességre alkalmas, amely paraméter létfontosságú a nagyméretű és nagy hatékonyságú papírgyártó gyártósorok számára. A "800" pontosan jelöli egy kulcsfontosságú alkatrész méretét vagy specifikációját, például esetleg a méretező henger átmérőjét vagy a méretező tartály mélységét, amely közvetlenül befolyásolja a gép méretezési hatását és kapacitását.

Ez a méretező gép jellemzően olyan fő alkatrészekből áll, mint a méretező egység, a ragasztóellátó rendszer, az erőátviteli rendszer és a vezérlőrendszer. Minden alkatrész harmonikusan működik a stabil, precíz és hatékony méretezési folyamat érdekében.

2. Működési elv

A közös membrántranszfer-méretező gép egyedi és hatékony elven működik. Először is, egy pontosan megtervezett adagolóelemen, mint például egy adagolórúd vagy adagolókés, a ragasztó egyenletesen előkezelődik a nagy sebességgel forgó mérőhengerrel. A folyamat során az adagoló komponens pontossága és beállítási teljesítménye döntő fontosságú, mivel pontosan tudják szabályozni az előre bevont ragasztófólia vastagságát és egyenletességét, hogy vékony és egyenletes ragasztóréteget képezzenek.

Amikor a papírszalag meghatározott sebességgel és feszültséggel halad át az enyvezőhenger és más nyomóhengerek által kialakított résen, a nyomás és az érintkezési hatás miatt az enyvezőhengeren lévő előre bevont ragasztófólia pontosan és egyenletesen kerül át a papírra. web. A folyamat során az enyvezőhenger felületi jellemzőit, a nyomást a résben és a papírszalag futási állapotát pontosan kiszámítják és optimalizálják annak biztosítására, hogy a ragasztó teljesen be tudjon hatolni és egyenletesen el tudjon oszlani a papírszálakon, ezáltal a kívánt méretezési hatást.

3. Fő jellemzők

Kiemelkedő ragasztófólia egyenletesség: A precíz adagoláson és előzetes bevonatkezelésen átesett ragasztófólia alapvetően garantálja a nagyfokú méretezési egyenletességet. Ez azt jelenti, hogy a méretezési mennyiség a papír minden irányában konzisztens marad, legyen az szélesség, hosszúság vagy vastagság, ami jelentősen javítja a papír fizikai tulajdonságait és felületi jellemzőit, ami nagyobb stabilitást és konzisztenciát eredményez, valamint jelentősen javítja a papír minőségét és nyomtathatóságát. a papírt.

Az újranedvesedési jelenség jelentős csökkenése: Az enyvezési folyamat során a ragasztónak a papírszalagra gyakorolt ​​hatása a résen áthaladva viszonylag csekély, ami lehetővé teszi a papírlapba behatoló ragasztó mennyiségének hatékony szabályozását. Ezzel párhuzamosan a méretezés egységessége és mértékletessége miatt az újranedvesedés mértéke jelentősen csökken. Ez az előny nemcsak az enyvezőprésnél a szalagtörések számának minimalizálását segíti elő, javítva a papírgép folyamatos futásstabilitását, hanem csökkenti a papír deformációjának és minőségi ingadozásának kockázatát is a későbbi feldolgozás során.

Magas működési rugalmasság: A különböző specifikációjú és anyagú mérőrudak ötletes kiválasztásával, valamint az olyan paraméterek rugalmas beállításával, mint a méretező henger gumibevonatának keménysége és felületi érdessége, a méretezési mennyiség és a ragasztó eloszlása ​​pontosan meghatározható. ellenőrzött. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy az enyvezőgép alkalmazkodjon a papírminőségek és gyártási követelmények széles skálájához, lehetővé téve a különféle műveleteket, mint például a felületi méretezés a papír vízállóságának és szilárdságának növelése érdekében, vagy a pigmentbevonat a papír megjelenésének és nyomtatási teljesítményének javítása érdekében. . Ezenkívül a berendezés képes a papír mindkét oldalán különböző kezelések elvégzésére, például az egyik oldalon erős méretezést alkalmazva a specifikus tulajdonságok javítása érdekében, a másik oldalon pedig könnyű bevonatot alkalmazva a felületi jellemzők optimalizálása érdekében, így elegendő helyet biztosítva az egyedi papír számára termelés.

Sőt, rendkívül széles sebességtartományhoz tud alkalmazkodni, az alacsony 50 m/perces sebességtől a nagy, 2000 m/perces sebességig, kielégítve a különböző gyártási méretek és folyamatkövetelmények igényeit.

Figyelemreméltó energiatakarékos és fogyasztáscsökkentő hatások: A méretezési folyamat egyenletességének és precíz szabályozásának köszönhetően csökkenthető a felesleges ragasztópazarlás. Ezzel egyidejűleg az optimalizált méretezési technológia segít csökkenteni a gőzfogyasztást az utószárítási folyamat során. Ez nemcsak a termelési költségeket csökkenti, hanem hozzájárul az energiafogyasztás és a környezeti hatások mérsékléséhez is, összhangban a modern papírgyártás fenntartható fejlődésének követelményeivel.

4. Alkalmazási kör

Széles körben használják különféle kulturális papírok, például könyvpapírok és folyóiratpapírok gyártásában, ahol a méretezést a papír simaságának, fényességének és nyomtatási tisztaságának javítása érdekében alkalmazzák, hogy megfeleljen a kiváló minőségű nyomtatás követelményeinek.

Jelentős szerepet játszik a csomagolópapírok, például a hullámpapír és a táblapapír gyártásában is azáltal, hogy fokozza a papír nyomószilárdságát, vízállóságát és repedésállóságát, ezzel is javítva a csomagolás védőképességét és tartósságát.

A speciális papírok, például a művészi papír és a biztonsági papír gyártása is erre az enyvezőgépre támaszkodik. A precíz méretezés révén a papír egyedi tulajdonságokkal és megjelenéssel ruházza fel, hogy megfeleljen a speciális felhasználási területek és a csúcskategóriás piacok követelményeinek.

5. Karbantartás és gondozás

A méretező henger rendszeres átfogó ellenőrzését el kell végezni, beleértve a felület kopásának, síkságának és hengerességének ellenőrzését. Erősen kopott vagy felületi sérüléssel járó méretező hengerek esetén az egységes méretezés és minőség biztosítása érdekében időben javításra vagy cserére van szükség.

A méretezési pontosság biztosításához döntő fontosságú adagolóelemeket rendszeresen tisztítani kell, hogy eltávolítsuk az esetleges ragasztómaradványokat, szennyeződéseket vagy a rájuk tapadt szennyeződéseket, így biztosítva a normál működésüket és az adagolási pontosságukat.

Az erőátviteli rendszer alkatrészeit, például a fogaskerekeket, szíjakat és láncokat rendszeresen ellenőrizni és kenni kell. A feszültséget és a tömítettséget azonnal be kell állítani a kopás, kilazulás vagy elcsúszás megelőzése érdekében, biztosítva a berendezés stabilitását és megbízható erőátvitelét.

A ragasztóellátó rendszer rendszeres ellenőrzését és karbantartását, beleértve a csővezetékeket, szelepeket, szivattyúkat és egyéb alkatrészeket, el kell végezni a zökkenőmentes ragasztóellátás, valamint a szivárgás és eltömődés megelőzése érdekében.

A berendezés elektromos vezérlőrendszerét rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell az érzékelők, vezérlők és aktuátorok normál működésének biztosítása érdekében. A szoftvereket és a paramétereket kellő időben frissíteni kell, hogy alkalmazkodjanak a gyártási folyamat változásaihoz és a berendezés teljesítményoptimalizálásához.

6. Üzemeltetési óvintézkedések

A kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk az üzemeltetési eljárásokat, ismerniük kell a berendezés különféle funkcióit és paraméterbeállításait, és pontosan kell szabályozniuk a legfontosabb paramétereket, mint például a méretezési mennyiség, a gép sebessége és a nyomás, hogy biztosítsák a méretezési hatás stabilitását és a papír minőségét.

A gyártási folyamat során állandó figyelmet kell fordítani a ragasztókészlet betartására, a stabil ragasztószint biztosítására és az olyan helyzetek elkerülésére, mint a ragasztótörés vagy az elégtelen utánpótlás. Ugyanakkor ellenőrizni kell a ragasztó minőségét és hőmérsékletét, és minden rendellenes helyzetet azonnal ki kell igazítani és kezelni.

A berendezés indításakor és leállításakor az előírt sorrendet be kell tartani, hogy elkerüljük a nem megfelelő működésből adódó hirtelen indításokat vagy vészleállásokat, ezáltal csökkentve a mechanikai ütéseket és a berendezés károsodását, valamint meghosszabbítva az élettartamát.

A berendezés rendszeres kalibrálását és hibakeresését el kell végezni az egyes alkatrészek működési pontosságának és koordinációjának biztosítása érdekében. Ugyanakkor részletes üzemi nyilvántartást és hibajelentést kell vezetni a berendezésekről, hogy megkönnyítsék a problémák időben történő felismerését, az okok elemzését és a hatékony megoldások elfogadását.

Népszerű tags: 5800/800 méretező gép, Kína 5800/800 méretező gép beszállítók, gyár, PM mérő segédanyag, PM vákuum -kiegészítő, PM fejhallgató -kiegészítő, PM vezérlő kiegészítő, PM detektor segédanyag, PM berendezés segéd