Ф 1100X7921 VAC ROLL

A vákuumhenger nélkülözhetetlen és döntő szerepet tölt be a papírgyártási folyamatban. Az egyik kulcsfontosságú komponensként erős negatív nyomást generál a belső, gondosan megtervezett vákuumrendszeren keresztül, így létfontosságú szerepet játszik több láncszemben, beleértve a hatékony kiszáradást, a stabil adszorpciót és a papír pontos átvitelét.

1. Átmérő Ф 1100

A viszonylag nagy, 1100 egységnyi átmérő jelentősen megnöveli a vákuumhenger és a papír érintkezési felületét. Ez az előny nemcsak nagymértékben fokozhatja a kiszáradás és adszorpció hatását, biztosítva a papír nedvességének teljesebb és gyorsabb felszívódását, hanem szélesebb támasztófelületet is biztosít a papírtovábbítási folyamat során, erősítve a papír mozgásának stabilitását és egyenletességét. .

Ezen túlmenően a nagyobb átmérő növeli a vákuumhenger stabilitását és teherbíró képességét is nagy sebességű működés közben, lehetővé téve, hogy ellenálljon a nagyobb munkaterhelésnek és nyomásnak, csökkentve a vibráció vagy kiegyensúlyozatlanság okozta hibákat és gyártási megszakításokat.

2.Hossz 7921

Az akár 7921 egység hosszúsága lehetővé teszi a vákuumtekercs számára, hogy egységnyi időn belül több papírt dolgozzon fel. Ez azt jelenti, hogy ugyanazon gyártási cikluson belül a papírkibocsátás jelentősen növelhető, ezáltal a teljes gyártósor termelési hatékonysága javul.

A hosszabb hossz azonban egy sor kihívást is magával hoz. A gyártási folyamat során szigorúbbak az olyan precíziós mutatók követelményei, mint az egyenesség, a hengeresség és a felületi érdesség. Bármilyen kisebb eltérés befolyásolhatja a vákuumhenger teljesítményét és élettartamát.

A szerelés és az üzembe helyezés során magasabb műszaki színvonal és kifinomult felszereltség szükséges a vákuumhenger vízszintességének, a többi berendezéssel előtti és utáni párhuzamosságnak, valamint az átviteli rendszer szinergiájának biztosításához, hogy elkerülhető legyen a működési problémák, a papír eltérés, ill. ráncok a helytelen telepítés miatt.

1. Vákuumhatás

A vákuumhenger belsejében lévő vákuumrendszer erős negatív nyomást hoz létre működés közben. Amikor a papír érintkezésbe kerül a vákuumhenger felületével, a negatív nyomás jelenléte miatt a papírban lévő nedvesség gyorsan felszívódik, hatékony dehidratáló hatást érve el. Ez az eljárás nemcsak a papír nedvességtartalmának csökkentését segíti elő, jelentős időt és energiát takarítva meg a következő szárítási folyamathoz, hanem javíthatja a papír szárazságának konzisztenciáját és biztosítja a papír minőségének stabilitását.

Ezzel egyidejűleg a vákuumrendszer nyomásnagysága és eloszlási egyenletessége közvetlen hatással van a dehidratáló hatásra. A fejlett vákuumtekercsek jellemzően intelligens nyomásszabályozó rendszerrel vannak felszerelve, amely valós időben tudja beállítani a vákuumnyomást olyan paraméterek alapján, mint a papír típusa, vastagsága és a gép sebessége az optimális dehidratációs hatás elérése érdekében.

2. Adszorpció és átvitel

A dehidratáló funkció mellett a vákuumhenger a negatív nyomású adszorpciós erőn keresztül is szilárdan megragadja a papírt, biztosítva a papír egyenletes és egyenletes továbbítását a gyártósoron. Az átviteli folyamat során a vákuumtekercs hatékonyan ellenáll a külső zavaroknak és magának a papírnak a feszültségváltozásainak, elkerülve az olyan problémákat, mint a papír elhajlása, gyűrődése és szakadása, valamint biztosítja a papír sértetlenségét és felületi minőségét.

A pontos adszorpció és transzmisszió elérése érdekében a vákuumhenger felületét általában speciális pórusszerkezettel és eloszlási mintával tervezik, hogy biztosítsák a negatív nyomás egyenletes eloszlását és az adszorpciós erő stabilitását. Emellett az átviteli rendszerrel való szoros koordináció is kulcsfontosságú tényező a papír átviteli pontosságának biztosításában, amelynek eléréséhez precíz szinkronvezérlésre és sebességbeállításra van szükség.

1. Nagy hatékonyságú kiszáradási teljesítmény

Egyedülálló szerkezeti kialakításával és fejlett vákuumtechnológiájával nagyon rövid időn belül nagy mennyiségű nedvességet tud eltávolítani a papírból, jelentősen javítva ezzel a dehidratálási hatékonyságot. A hagyományos dehidratációs módszerekkel összehasonlítva nagymértékben lerövidítheti a papír szárítási folyamat előtti tartózkodási idejét, felgyorsíthatja a gyártási ritmust, és növelheti a teljes gyártósor termelési kapacitását.

Ezenkívül a nagy hatékonyságú dehidratációs teljesítmény csökkentheti a következő szárítási folyamat energiafogyasztását, megtakaríthatja a gyártási költségeket, és ezzel egyidejűleg csökkentheti a maradék nedvesség okozta papírminőségi problémákat, például a papír deformációját és szilárdságának csökkenését.

2. Precise Paper Control

A papírtovábbítási folyamat során a vákuumhenger szigorúan biztosítja a papír helyzeti pontosságát és morfológiai stabilitását a precíz adszorpciós erő és a vezető kialakítás révén. Ez lehetővé teszi, hogy a papír az előre meghatározott pályán maradjon minden feldolgozási szakaszban, elkerülve az eltérések vagy ráncok által okozott selejteket, és jelentősen javítja a késztermék arányát és a papír minőségi konzisztenciáját.

A precíz papírvezérlés csökkentheti a karcolásokat és a papírfelület kopását is, javítva a papír simaságát és simaságát, megfelelve a csúcsminőségű papírtermékek felületi minőségére vonatkozó szigorú követelményeknek.

3. Tartósság

Általában nagy szilárdságú, kopásálló, kiváló minőségű anyagokból, például speciális ötvözött acélból vagy kerámia bevonóanyagokból készül, és ellenáll a papírgyártási folyamat kemény munkakörnyezetének, beleértve a magas hőmérsékletet, magas páratartalmat, kémiai korróziót és hosszú ideig. -távú mechanikai kopás.

A tartósság további javítása érdekében a vákuumhengerek gyakran alkalmaznak fejlett hőkezelési eljárásokat és felületerősítő technológiákat a gyártási folyamat során, hogy javítsák fáradásállóságukat, korrózióállóságukat és kopásállóságukat, így biztosítva a stabil teljesítményt és pontosságot a hosszú távú folyamatos működés során.

1. Telepítési követelmények

A szerelés során először meg kell győződni arról, hogy a vákuumhenger vízszintessége elérje a rendkívül nagy pontossági követelményt. Nagy pontosságú vízmértékekkel és beállító eszközökkel gondosan állítsa be a vákuumhenger beépítési alapját, biztosítva, hogy az teljesen vízszintes maradjon mind keresztirányban, mind hosszirányban, hogy elkerülje a papír egyenetlen átvitelét és a dőlés miatti kiegyensúlyozatlan nyomáseloszlást.

Ugyanakkor gondoskodni kell arról, hogy a vákuumhenger pontosan illeszkedjen a szomszédos berendezéshez előtte és utána. Lézeres beállító műszerek és precíziós mérőeszközök segítségével mérje meg és állítsa be az olyan paramétereket, mint a párhuzamosság, a tengelytáv és a magasságkülönbség a vákuumhenger és más berendezések (például préshengerek, szárítóhengerek stb.) között, hogy biztosítsa a görgő egyenletes áramlását. papírt a teljes gyártósoron, és elkerülje az olyan hibákat, mint a papírelakadások és -felhalmozódások.

Emellett kritikus jelentőségű a vákuumhenger átviteli rendszerének felszerelése is. Biztosítsa az erőátviteli fogaskerekek, szíjak vagy tengelykapcsolók beszerelési pontosságát, biztosítsa az erőátvitel simaságát és pontosságát, valamint kerülje el a vákuumhenger sebesség-ingadozását és a papírfeszesség változását az átviteli hibák miatt.

2. Karbantartás Kulcspontok

A vákuumrendszer tömítési teljesítményének rendszeres ellenőrzése az egyik legfontosabb karbantartási feladat. Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a vákuumcsövekben, szelepekben, tömítésekben és egyéb alkatrészekben, és haladéktalanul cserélje ki a kopott vagy elöregedett tömítőelemeket, hogy fenntartsa a vákuumrendszer nyomásának stabil és hatékony működését.

Nem szabad figyelmen kívül hagyni a vákuumhenger felületének tisztítását és karbantartását. Rendszeresen távolítsa el a szennyeződéseket, papírtörmeléket és lerakódásokat a felületről, hogy elkerülje, hogy ezek a szennyeződések elzárják a pórusokat vagy befolyásolják az adszorpciós hatást. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a felület kopási állapotát, és haladéktalanul javítsa meg vagy cserélje ki a súlyosan elhasználódott területeket, hogy biztosítsa a papír kiszáradását és átvitelét.

Rendszeresen kenje meg és ellenőrizze a forgó alkatrészeket, például a csapágyakat és a vákuumhenger csapágyát, hogy biztosítsa rugalmas működésüket, a szokatlan zaj és hőképződés elkerülését. Azonnal cserélje ki a kopott csapágyakat és a kenőolajat, hogy elkerülje a forgó alkatrészek meghibásodása miatti leállásokat és termelési veszteségeket.

Ezenkívül a gyártási helyzet és a berendezés üzemideje alapján készítsen egy ésszerű nagyjavítási tervet. Végezzen átfogó szétszerelési ellenőrzést, precíziós kalibrálást és a vákuumhenger alkatrészeinek cseréjét, hogy helyreállítsa teljesítményét és pontosságát, és meghosszabbítsa élettartamát.

Népszerű tags: ф 1100x7921 vac roll, Kína ф 1100x7921 vac roll beszállítók, gyár, hulladékpapír flotációs gép, mosóberendezés, A műszaki diszpergáló műszaki, Garancia a berendezés finomítására, szellőztetési képernyő kosár, PM elsősegély segédprogram