Gravitációs hengersűrítő Ⅱ

 

Alacsony konzisztenciájú pép sűrítésére szolgál.

 

 

A gravitációs hengersűrítő tulajdonságaival megegyező jellemzők kivételével ez a gép olyan jellemzőkkel rendelkezik, mint a hengerszalag nagy merevsége és a nagy felszerelési sapka.

 

 

1. Nagyított hengeres képernyő mérete

A hengerszita átmérője és hossza jelentős és jelentős növekedésen ment keresztül az előző generációhoz képest. A megnövelt átmérő szélesebb szűrőfelületet biztosít, lehetővé téve, hogy a pép kiterjedtebben érintkezzen a szűrőszitával, ezáltal fokozva a szűrési hatékonyságot. A megnövelt hossz meghosszabbítja a pép tartózkodási idejét a hengerszitán belül, így biztosítva a nedvesség alaposabb elválasztását és jelentősen javítva a sűrítő hatást.

 

A nagyobb méret nemcsak az egyszeri feldolgozó kapacitás növelését jelenti, hanem lehetőséget kínál a különböző méretű termelési igények kielégítésére is, lehetővé téve a berendezésnek a nagyüzemi papírgyártás egyszerűbb kezelését.

 

2.Optimalizált szűrési szerkezet

A hálós pórusok formáját aprólékosan újratervezték, elhagyva a hagyományos körkörös vagy négyzet alakú pórusokat, és megnyúltabb és szögletes pórusszerkezeteket alkalmaztak. Ez az egyedi kialakítás hatékonyabban képes befogni a különböző méretű szálakat, miközben csökkenti a finom szálak elvesztését, javítja a szálak visszanyerési sebességét.

 

A szűrőrétegek száma az eredeti egy- vagy kettős rétegről többrétegű kompozit szerkezetre nőtt. A szűrőszita egyes rétegeinek pórusméretét és anyagát gondosan választották ki és illesztik egymáshoz, hogy lépésről lépésre szűrőrendszert alkossanak. A szűrőszita legkülső rétege képes elzárni a nagyobb szennyeződéseket és rostcsoportokat, a középső réteg tovább szűri a finom szálakat, a legbelső réteg pedig gondoskodik arról, hogy a végső kibocsátott víz a legalacsonyabb rosttartalmú legyen, ezzel nagymértékben javítva a szűrés finomságát és a sűrítés minőségét.

 

3. Frissített kaparórendszer

A kaparó hosszát ennek megfelelően megnövelték a hengerszita méretének növekedésével, formáját és szögét optimalizálták, hogy tökéletesebb illeszkedést biztosítsanak a hengerszita felületéhez. Az ilyen kialakítás lehetővé teszi, hogy a kaparó a koncentrált pépet átfogóbban és egyenletesebben távolítsa el működés közben, elkerülve a hiányos kaparást vagy a helyi felhalmozódást.

 

A kaparó anyagát speciális ötvözetként választották ki, nagyobb szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal. Ez az anyag ellenáll a hosszan tartó súrlódásnak és a hengerszűrő felületével járó ütéseknek, és kevésbé hajlamos a deformációra és a károsodásra zord munkakörülmények között, jelentősen meghosszabbítva a kaparó élettartamát és csökkentve a csere gyakoriságát és költségét.

 

4. Frissített meghajtórendszer

A motor teljesítményét jelentősen megnövelték, a hagyományos teljesítményről egy nagyobb teljesítményű modellre fejlesztették. A nagy teljesítményű motor bőségesebb és stabilabb teljesítményt tud biztosítani a berendezés működéséhez, biztosítva, hogy nagy mennyiségű pép feldolgozásakor is hatékony forgási sebességet és stabil üzemállapotot tudjon fenntartani.

 

A sebességváltó alkatrészei nagy pontosságú, nagy szilárdságú fogaskerekeket vagy láncokat alkalmaztak. Ezek az új erőátviteli alkatrészek kisebb foghézaggal és nagyobb átviteli hatásfokkal rendelkeznek, lehetővé téve a motor teljesítményének pontosabb és gyorsabb átvitelét a hengerernyőre és más mozgó alkatrészekre, csökkentve az átviteli folyamat során fellépő energiaveszteséget, és ezzel egyidejűleg csökkentve a zajt és a vibrációt. a berendezés általános működési stabilitásának javítása.

 

5. Továbbfejlesztett cellulóztartályA cellulóztartály kapacitása jelentősen megnövekedett az előző generációhoz képest. A nagyobb kapacitás lehetővé teszi, hogy a cellulóztartály több koncentrálandó pépet tároljon, csökkentve az utántöltés gyakoriságát és biztosítva a termelés folyamatosságát és stabilitását.

 

Belsőleg egy fejlett keverőberendezés került beépítésre. Az intelligens szabályozás révén a keverési sebesség és intenzitás automatikusan beállítható a pép koncentrációjának és áramlási sebességének megfelelően. A keverőberendezés feladata, hogy a pépet egyenletesen eloszlassa a tartályban, elkerülve az ülepedést és az egyenetlen koncentrációt, ezáltal stabil és konzisztens adagolási feltételeket biztosít a hengerszűrő számára, és tovább javítja a sűrítő hatás stabilitását és konzisztenciáját.

 

6. Intelligens vezérlőrendszer

Egy sor fejlettebb és érzékenyebb érzékelőt, például nyomásérzékelőket, áramlásérzékelőket és koncentrációszenzorokat szereltek fel a berendezés működése közbeni különböző paraméterek valós idejű és pontos monitorozására, mint például a hengerernyő forgási sebessége. , a kaparó nyomása, a pép adagolási sebessége és a sűrítés utáni koncentráció.

 

Ezekre a valós idejű megfigyelt adatokra alapozva egy nagy teljesítményű intelligens vezérlőt fogadtak el, amely képes automatikusan elemezni és feldolgozni ezeket az információkat, és valós időben beállítani a berendezés működési paramétereit az előre beállított optimalizálási algoritmusoknak és folyamatkövetelményeknek megfelelően, például automatikusan. a hengerszűrő forgási sebességének, a kaparó nyomásának és helyzetének beállítása, hogy a berendezés mindenkor a legjobb állapotban működjön.

 

Megvalósult a távfelügyeleti és hibadiagnosztikai funkció. A hálózati technológia révén a kezelők számítógépen vagy mobileszközön keresztül valós időben megtekinthetik a berendezés üzemállapotát és paramétereit a vezérlőközpontban vagy a berendezés helyszínétől távoli irodában, és gyorsan riasztási információkat és részletes hibadiagnosztikai jelentéseket kaphatnak, amikor a berendezés hibásan működik vagy rendellenesen viselkedik, ami megkönnyíti a karbantartás és kezelés időben történő elvégzését, jelentősen csökkenti a hibák miatti állásidőt és javítja a termelés hatékonyságát.

 

 

1. Jelentősen megnövelt termelési kapacitás

A hengerszita méretének növekedése és a különböző komponensek együttműködésen alapuló optimalizálása minőségi ugráshoz vezetett a berendezés cellulóz feldolgozó kapacitásában. Az előző generációhoz képest a termelési kapacitás többszörösére, sőt többszörösére is növekedhet, kielégítve a nagy papírgyárak növekvő termelési igényeit, és erőteljesen támogatja a vállalkozásokat a termelési méretek bővítésében és a piaci versenyképesség fokozásában.

A nagyobb feldolgozó kapacitás azt jelenti, hogy egyazon időn belül koncentráltabb cellulóz állítható elő, ezáltal lerövidül a gyártási ciklus, és javul a teljes papírgyártási gyártósor hatékonysága, nagyobb gazdasági hasznot hozva a vállalkozásoknak.

 

2. Jelentősen javított sűrítő hatás

Az optimalizált szűrési struktúra és a továbbfejlesztett kaparórendszer összehangolása lehetővé teszi a nedvesség és a rostok alaposabb elválasztását a pép sűrítési folyamata során, ezáltal nagyobb koncentrációjú és egyenletesebb koncentrált pépet kapunk. Ez nemcsak a cellulóz minőségét és stabilitását javítja, hanem jobb minőségű alapanyagokat is biztosít a későbbi papírgyártási folyamatokhoz, hozzájárulva a simább, szívósabb és jobb minőségű papírtermékek előállításához.

 

A finom szálak elvesztésének csökkentése és a rostok sérülése maximálisan megőrzi a rostok tulajdonságait és hosszeloszlását a pépben, jelentősen javítva a papír fizikai tulajdonságait, például szilárdságát, légáteresztő képességét és vízelnyelő képességét.

 

3. Jelentősen megnövelt működési stabilitás

Az erőteljes hajtásrendszer és a továbbfejlesztett cellulóztartály szilárd alapot ad a berendezés stabil működéséhez. A berendezés még nagy koncentrációjú, nagy viszkozitású cellulóz feldolgozásakor vagy hosszú távú folyamatos üzemben is képes stabil forgási sebességet, egyenletes adagolást és hatékony sűrítést fenntartani, csökkentve a gyártási megszakításokat és a berendezés meghibásodása vagy instabil működése által okozott minőségi ingadozásokat.

 

A fejlett érzékelők és az intelligens vezérlőrendszer valós időben monitorozhatja és beállíthatja a berendezés működési állapotát, azonnal észlelheti és megoldhatja a lehetséges problémákat, valamint megelőzheti a hibák előfordulását, tovább javítva a berendezés megbízhatóságát és stabilitását, valamint erős garanciát nyújtva. vállalkozások folyamatos termelésére.

 

4. Nyilvánvaló energiatakarékosság és nagy hatékonyságú előnyök

A berendezések méretarányának és feldolgozó kapacitásának növekedése ellenére az átviteli rendszer korszerűsítésével, az intelligens vezérlés optimalizálásával, a különböző alkatrészek hatékony együttműködésével precízebb energiaelosztást és -hasznosítást sikerült elérni. A motor automatikusan be tudja állítani a kimenő teljesítményt, ha nem teljes terhelésen működik, csökkentve a felesleges energiafogyasztást. Az intelligens vezérlőrendszer a tényleges termelési igények alapján képes optimalizálni a berendezések működési paramétereit, elkerülve az energiapazarlást.

 

Maga a hatékony sűrítési eljárás is csökkenti a további folyamatok, például a szárítás energiaigényét, mivel az alaposabb sűrítés után a pép kevesebb nedvességet igényel a szárítás során, ami a fejlődési trendnek megfelelően csökkenti a teljes gyártási folyamat teljes energiafogyasztását. energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés a modern iparban.

 

5.Kényelmesebb kezelés és karbantartás

Az intelligens vezérlőrendszer egyszerű, intuitív kezelési felülettel és felhasználóbarát kezelési folyamattal rendelkezik, ami nagymértékben csökkenti a kezelők tanulási költségeit és munka nehézségeit. Az üzemeltetők az érintőképernyőn vagy a számítógépes terminálon keresztül egyszerűen beállíthatják és módosíthatják a berendezés működési paramétereit, és valós időben követhetik az üzemállapotot, és azonnal kezelhetik a különféle riasztási és prompt információkat.

 

A fejlett kialakítás és az optimalizált szerkezet kényelmesebbé és gyorsabbá teszi a berendezés karbantartását. Például a könnyen szétszerelhető és beszerelhető alkatrészek, a központi kenési és karbantartási pontok, az egyértelmű jelölések és utasítások stb. mind hozzájárulnak a karbantartási idő és a kézi munka intenzitásának csökkentéséhez. Ugyanakkor a berendezések stabilitásának és megbízhatóságának javulása a karbantartás gyakoriságát és költségét is csökkenti, csökkentve a vállalkozások működési költségeit.

 

6. Széles és rugalmas alkalmazkodóképesség

Különböző típusú és forrású cellulózokat képes kezelni, beleértve, de nem kizárólagosan a fapéppépet, a szalmapépet, a papírhulladékot stb., és hatékony koncentrációt tud elérni különböző koncentrációjú, viszkozitású és rosthosszúságú pépeknél. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít a vállalkozások számára az alapanyagok kiválasztásában és felhasználásában, és lehetővé teszi a termelési képlet rugalmas beállítását a piaci kínálat és költségtényezők alapján.

 

Gyorsan tud alkalmazkodni a különféle gyártási követelmények változásaihoz azáltal, hogy a berendezések működési paramétereit és alkatrész-konfigurációit a különböző gyártási folyamatkövetelményeknek és termékminőségi szabványoknak megfelelően állítja be. Ez a széles körű alkalmazkodóképesség több lehetőséget kínál a vállalkozások számára a piaci változásokra való reagálásra, új termékek kifejlesztésére, a termelési folyamatok optimalizálására, növelve a vállalkozások piaci versenyképességét és innovációs képességét.

 

 

Írja be		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Szűrési terület:㎡		40	45	50	55	60
Befolyó pép konzisztenciája:%		0.5-1
Kifolyó pép konzisztenciája:%		4-6
Termelési kapacitás: t/d	Gazdag búzaszalma pép: t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Vegyes papírhulladék: t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Nádpép: t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Vegyi fapép: t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
A motor teljesítménye:kW		15	18.5			22
(L×W×H):Mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Népszerű tags: gravitációs hengersűrítő ⅱ, Kína gravitációs hengersűrítő ⅱ beszállítók, gyár, kiegészítők mosóberendezések, költséghatékony mosóberendezés, mosóberendezés, centrifugális vastagító berendezés, csavaros szállítószalag mosóberendezés, alkatrészek mosóberendezés