Üledékmosó

 

• A papírgyártás területén az „üledékmosó” létfontosságú szerepet játszik. Ez egy kifejezetten a cellulóz üledékszennyeződéseinek kezelésére és tisztítására tervezett eszköz.
•  
• Működési elve a cellulóz finomfeldolgozása egy sor speciális technológiai folyamat és fejlett technológia segítségével. Hatékonyan és pontosan tudja eltávolítani a pépben lévő különféle üledékeket, például finom rosttörmeléket, apró ásványi részecskéket, sőt néhány észrevehetetlen szennyeződést is.
•  
• Ezzel a mélyreható tisztítási eljárással az "üledékmosó" jelentősen javítja a pép tisztaságát és minőségét. Ez döntő jelentőségű a papír végső minőségének biztosítása szempontjából.
•  
• Például a hulladékpapír újrahasznosításának és új péppé való újragyártásának összetett folyamatában az „Üleménymosó” teljes mértékben demonstrálja képességeit, és hatékonyan távolítja el az üledékszennyeződéseket a hulladékpapírpépből. Ez a kapcsolat lehetővé teszi, hogy az újrahasznosított cellulóz megfeleljen a magasabb minőségi követelményeknek, és szilárd alapot teremt a kiváló textúrájú és kiváló minőségű papírok későbbi előállításához.

 

 

A papíriparban használják a nehéz szennyeződések elkülönítésére a hulladék salakoktól, például csomóktól, szemcséktől, vassalakoktól és poharaktól stb.

 

 

A hulladék salak kezelő hatása jó, kevesebb rostveszteség és alacsony energiafogyasztás.

Ideális berendezés a szilárd szennyeződések kivonására és mosására.

 

 

A papíriparban az „üledékmosó” nélkülözhetetlen és kulcsfontosságú berendezés, amelyet kifejezetten a különféle szennyeződések, üledékek, nem disszociált rostkötegek és egyéb anyagok precíz kivonására, elkülönítésére és eltávolítására terveztek a komplex cellulózrendszerből. Alapvető funkciója a cellulóz tisztaságának és minőségének jelentős növelése, kedvező feltételeket teremtve a későbbi papírgyártási folyamatokhoz, és ezáltal maximalizálva a papírvégtermékek kiváló minőségének és teljesítményének garanciáját.

 

Pontosabban, az üledékmosó hatékonyan tudja eltávolítani a pép azon összetevőit, amelyek negatívan befolyásolhatják a papír minőségét, mint például az apró homokszemcséket, rostdarabokat, ragasztókat, fel nem oldott vegyi adalékanyag-maradványokat stb. Ezen szennyeződések leválasztásával a pépből, az üledékes mosó nemcsak a következő gyártási szakaszokban előforduló lehetséges problémákat csökkenti, mint a hibák, lyukak és a papírfelület egyenetlen vastagsága, hanem javítja a papír fő teljesítménymutatóit is, mint például a szilárdság, a laposság és a nyomtathatóság.

 

 

1. Centrifugális leválasztás: Az üledékmosó belsejében lévő nagy sebességgel forgó alkatrészek, mint például az igényesen kialakított dobok vagy járókerekek, rendkívül nagy sebességgel forognak. Ez a nagy sebességű forgás erős centrifugális erőt hoz létre, aminek következtében a cellulózban lévő nehezebb szennyeződések és üledékek gyorsan felhalmozódnak a berendezés széle felé a centrifugális erő hatására. Mivel a centrifugális erő nagysága arányos a tárgy tömegével, a nehezebb szennyeződések nagyobb centrifugális erőhatásnak vannak kitéve, ezáltal elkülönülnek a könnyebb pépszálaktól.

 

2. Szűrés és szűrés: A berendezés belsőleg meghatározott pórusméretű és szerkezetű szitákkal vagy szűrőkkel van felszerelve. Ezeknek a szitáknak vagy szűrőknek a pórusméretét pontosan úgy alakították ki, hogy lehetővé tegyék a finom pépszálak átjutását, miközben hatékonyan blokkolják a nagyobb méretű szennyeződéseket és szálkötegeket. A sziták vagy szűrők anyagai általában jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, így biztosítva a stabil szűrési teljesítményt a hosszú távú használat során.

 

3. Hidraulikus öblítés: Az elválasztó hatás további javítása érdekében az üledékmosó hidraulikus öblítő mechanizmust tartalmaz. Az igényesen elrendezett fúvókákon vagy vízáramlási csatornákon keresztül az erőteljes vízáramlás meghatározott szögben és nyomással hat a szennyeződésekhez és üledékekhez tapadt finom szálakra. Ez a hidraulikus öblítés nem csak segít eltávolítani ezeket a finom szálakat a szennyeződések felületéről, hanem elősegíti a szennyeződések agglomerációját és ülepedését is, így könnyebben szétválaszthatók és eltávolíthatók.

 

 

1. Forgó alkatrészek: Általában nagy szilárdságú és kopásálló fémanyagokból, például kiváló minőségű ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek. Alakjukat és szerkezetüket úgy optimalizálták, hogy egységes és erős centrifugális erőteret hozzanak létre. A forgó alkatrészek felületei speciális kezeléseken eshetnek át, például keményítésen vagy bevonatkezelésen, hogy növeljék kopásállóságukat és élettartamukat.

 

2. Képernyők vagy szűrők: Nagy szilárdságú fémhuzalokból vagy szintetikus szálakból szőtt, pontosan szabályozott pórusmérettel és porozitással rendelkeznek. A képernyők vagy szűrők beépítési módjai általában kényelmesek a szétszereléshez és a cseréhez, hogy alkalmazkodjanak a különböző gyártási és karbantartási igényekhez. Egyes fejlett üledékmosókban öntisztító eszközök, például vibrációs eszközök vagy visszaöblítő rendszerek is felszerelhetők a képernyő eltömődésének megakadályozására.

 

3. Bemeneti és kimeneti nyílások: A bemeneti nyílást úgy tervezték, hogy a kezelendő pép egyenletesen és stabilan jusson be az üledékmosóba, elkerülve a helyi hatásokat és az egyenetlen eloszlást. A kimeneti nyílások két részre vannak osztva, az egyik a tiszta pépet az üledék eltávolítása után, a másik pedig a leválasztott szennyeződések és üledékek kiürítésére szolgál. A kimeneti nyílások alakja és mérete gondosan megtervezett, hogy biztosítsák az anyagok zökkenőmentes kiürítését, miközben megakadályozzák a visszafolyást és a szivárgást.

 

4. Héj és tartószerkezet: A héj általában vastag acéllemezekből készül, jó tömítéssel és szilárdsággal, amely képes ellenállni a belső forgó alkatrészek által generált centrifugális erőnek és a külső munkakörnyezeti nyomásnak. A tartószerkezet erős acélgerendákat és oszlopokat tartalmaz, amelyeket pontosan hegesztettek és szereltek össze, hogy stabil és megbízható alátámasztást biztosítsanak a teljes berendezés számára, biztosítva, hogy a berendezés működés közben ne rázódjon vagy deformálódjon.

 

 

1. Hatékony üledékeltávolítás: Erőteljes feldolgozó kapacitással rendelkezik, és nagy mennyiségű pépet képes rövid időn belül kezelni, gyorsan és hatékonyan elválasztani a szennyeződéseket és üledékeket a péptől. Hatékony munkateljesítménye lehetővé teszi a papírgyártó gyártósor számára, hogy magas teljesítményt és folyamatos működést tartson fenn, hogy megfeleljen a nagy piaci papírigénynek.

 

2. Nagy pontosság: A fejlett elválasztási technológiák és a precíz szűrőkomponensek alkalmazásával pontosan kiszűrheti a különböző mikroszkopikus méretű és tulajdonságú szennyeződéseket. Ez a nagy pontosságú elválasztási képesség biztosítja, hogy a cellulóz tisztasága rendkívül magas szintet érjen el, szilárd alapot teremtve a kiváló minőségű papír előállításához.

 

3. Erős alkalmazkodóképesség: Rugalmasan beállítható és optimalizálható a különböző típusú és minőségű cellulóz-alapanyagok, valamint a különböző papírgyártási folyamatok követelményei szerint. Például az olyan paraméterek, mint a forgási sebesség, a szita pórusmérete és az öblítővíz nyomása módosíthatók, hogy alkalmazkodjanak a különböző gyártási feltételekhez és termékkövetelményekhez.

 

4. Stabil működés: A szigorú tervezés és tesztelés után stabil teljesítményt tud fenntartani a hosszú távú folyamatos működés során. Kulcsfontosságú alkatrészei kiváló minőségű anyagokból és fejlett gyártási folyamatokból készülnek, amelyek jó kopásállósággal, korrózióállósággal és fáradtságállósággal rendelkeznek. Nehéz munkakörülmények között is hosszú ideig stabilan működhetnek, csökkentve a hibákat és az állásidőket, valamint javítva a termelés hatékonyságát.

 

 

1. A működés kulcsfontosságú pontjai

Az üledékmosó elindítása előtt a kezelőnek átfogó és aprólékos ellenőrzést kell végeznie. Ez magában foglalja annak ellenőrzését, hogy minden alkatrész szilárdan be van-e szerelve, jó-e a tömítés, normális-e az elektromos csatlakozás stb. Ezzel egyidejűleg ellenőrizni kell a kenőrendszer olajszintjét és hőmérsékletét a megfelelő kenés biztosítása érdekében.

 

A kezelendő pép jellemzői, koncentrációja és áramlási sebessége, valamint a gyártási folyamat követelményei alapján ésszerűen állítsa be az üledékmosó legfontosabb paramétereit, például a forgási sebességet, az adagolási sebességet és az öblítővíz áramlási sebességét. . Ezen paraméterek beállítása megköveteli, hogy a kezelő gazdag tapasztalattal és szakmai tudással rendelkezzen, hogy az üledékmosó a legjobb üzemállapotban működjön.

 

A berendezés működése során a kezelőnek szorosan figyelemmel kell kísérnie a különböző műszerek és érzékelők adatait, például nyomást, hőmérsékletet, rezgést és áramerősséget. Ugyanakkor a megfigyelési ablakon és a mintavételi elemzésen keresztül azonnal megértheti a cellulóz elválasztó hatását és a szennyeződések kiürülési helyzetét. Ha rendellenes adatokat vagy jelenségeket észlel, mint például túlzott nyomás vagy rendellenes hőmérséklet-emelkedés, azonnal intézkedni kell, mint például a paraméterek beállítása vagy a gép leállítása ellenőrzés céljából, hogy elkerüljük a berendezés károsodását és a gyártási baleseteket.

 

2. Karbantartási munkák

A szűrők vagy szűrők rendszeres tisztítása és ellenőrzése az egyik fontos karbantartási láncszem. Mivel a képernyők hajlamosak arra, hogy működés közben eltömődjenek a szennyeződésektől, ami befolyásolja a szűrési hatást, ezért rendszeresen szét kell szerelni és tisztítani kell. A tisztítási folyamat során megfelelő eszközöket és módszereket kell használni a képernyők sérülésének elkerülése érdekében. Ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a képernyők kopottak-e, deformálódtak-e vagy sérültek-e. Ha szükséges, időben cserélje ki a képernyőket újakra.

 

A forgó alkatrészek az üledékmosó központi mozgó részei, és kopási feltételeik közvetlenül befolyásolják a berendezés teljesítményét és élettartamát. Ezért rendszeresen ellenőrizni kell a tengelyek, csapágyak, járókerekek és a forgó alkatrészek egyéb alkatrészeinek kopási állapotát. Erősen kopott alkatrészeket időben cserélje ki. Ugyanakkor a forgó alkatrészek rendszeres kenését és karbantartását is el kell végezni a zavartalan és stabil működésük biztosítása érdekében.

 

Az üledékmosó kenőrendszere kulcsfontosságú a berendezés normál működéséhez. Rendszeresen ellenőrizni kell az olajszivattyú, az olajcső, az olajszűrő és a kenőrendszer egyéb alkatrészeinek működési feltételeit, hogy biztosítva legyen az elegendő és tiszta kenőolaj-ellátás. Ezzel egyidejűleg a kenőolajat az előírt ciklusnak és típusnak megfelelően cserélni kell a kenési hatás biztosítása érdekében.

 

Az üledékmosó rendszeres átfogó ellenőrzését és karbantartását el kell végezni, ideértve annak ellenőrzését, hogy a berendezés megjelenése nem korrózió, deformáció stb. a mechanikai alkatrészek csatlakozásai szilárdak. Ugyanakkor részletes feljegyzéseket kell készíteni a berendezés működési állapotáról és karbantartási előzményeiről, hogy azonnal észlelni lehessen a lehetséges problémákat, és ésszerű karbantartási terveket készítsenek.

 

 

1. A papír minőségének javítása: A szennyeződések és lerakódások hatékony eltávolításával a pépből jelentősen javul a papír egyenletessége, síksága és simasága. Ez érzékenyebbé teszi a papír felületét, csökkentve a hibák és hibák, például lyukak, foltok és csíkok előfordulását. Ugyanakkor a papír szilárdsága és szívóssága megnövekszik, így jobban teljesít az olyan alkalmazásokban, mint a nyomtatás, az írás és a csomagolás.

 

2. Berendezések védelme; Csökkenti a következő papírgyártó berendezések, például a papírgyártó gép huzalszakaszának, présszakaszának és szárítórészének szennyeződéseinek kopását és károsodását. Ez meghosszabbítja ezen berendezések élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket és az állásidőt, valamint javítja a teljes gyártósor működési hatékonyságát és stabilitását.

 

3. A folyamatfolyam optimalizálása: A cellulóz minőségének javítása lehetővé teszi a következő feldolgozási lépések, mint például a fehérítés és a papírgyártás, gördülékenyebb lefolytatását. Csökkenti a vegyi anyagok felhasználását, csökkenti az energiafelhasználást, javítja a termelés hatékonyságát, valamint csökkenti a szennyvíz és a hulladékgáz kibocsátását, ami jót tesz a környezetvédelemnek.

 

4. A termelés hatékonyságának növelése: A stabil és hatékony üledékeltávolítási folyamat biztosítja a cellulózellátás folytonosságát és stabilitását, csökkentve a szennyeződési problémák okozta termelési megszakításokat és beállítási időket. Ez segít a teljes papírgyártó gyártósor működési sebességének és teljesítményének növelésében, ezáltal kielégítve a gyorsan növekvő piaci papírigényt, és javítja a vállalkozások piaci versenyképességét.

 

 

Írja be	CX1	CX2
Szabvány: mm	320	420
Kezelési konzisztencia:%	1.5-3.5
Kapacitás: m³/h	9	16
Motor teljesítménye: kw	0.75	1.1
(H×Sz×M): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Népszerű tags: üledékmosó, kínai üledékmosó beszállítói, gyár, élelmiszer -feldolgozó szűrőberendezés, alacsony karbantartási igényű szűrőberendezés, másodlagos tisztítóberendezés