Ne hagyja, hogy a forgórész "húzza": A hidrapulusok hatékony működésének alapkódja
A forgórész a hidrapulper központi része. A Fuchs rotorot általában alacsony konzisztenciájú pépben használják, és a forgórész teljesítménye közvetlenül befolyásolja a hidrapulper kimenetét és a pép minőségét. A pulper rotorja olyan, mint egy "kés". Miután egy ideig használtak, ez tompa lesz. A pulper pulzáló hatása fokozatosan csökken, az energiafogyasztás növekszik, és a pulzáló hatás romlik, ami azt jelzi, hogy a pulper "kés" -et "élesíteni" kell.
A forgórész függőleges bordái és a szárnylemezek első pengéi kopnak. Miután a forgórész egy ideje használták, az áram csökken (a 60 - 70 alatt a névleges áram% -a), és a kimenet ennek megfelelően csökken. Ez azt mutatja, hogy a forgórész kopott. A kopás - ellenálló anyagok felülete - a szárnylaplapok elülső felületén hegesztve és a függőleges bordák elülső oldalán, két -három hónapig történő felhasználás után sok szél és sarok tompa. A forgórész pulzálási képessége csökken, a turbulencia csökken, ami a pulper kimenetének csökkenését és a pép minőségének csökkenését eredményezi. Tesztjeink szerint a forgórész cseréje után a pulper árama körülbelül 18 - 20%-kal növekszik, és a konzisztencia körülbelül 15 - 25%-kal növekszik.
(Az áramgörbék összehasonlítása a rotor cseréje előtt és után)
A forgórész alja és az alsó kés kopott. Általában a 0. Ha ezt a távolságot biztosítják, a pépességi képesség optimális. Ha a távolság túl nagy, akkor a pépet a forgórész és a képernyő lemez alján blokkolják, felgyorsítva a forgórész és a képernyő lemez kopását, növelve az energiafogyasztást, és megnehezítve a berendezés elindítását. Ha a rotorot több mint fél évig használják, akkor elkerülhetetlenül súlyos károkat okoz a rotor teste. Az eredeti méret és a geometriai szögek nem garantálhatók, ami nehézségeket okoz a későbbi javítások során. Sok rotornak még a végén nincs javítási értéke. (A képen a 60 m³ Pulper rotor alsó síkja körülbelül 20 mm.)
A forgórész elülső szöge és negatív szöge kopott. A forgórész minden szárnylemezének első szöge és másodlagos szöge van. A szögek méretének a rotor különböző specifikációitól függően kell változnia. A megfelelő másodlagos szög javíthatja a képernyő lemez tisztítási képességét. Amikor a forgórész alsó felülete kopott, a teljes másodlagos szög megváltozik, és a képernyő lemez tisztítási képessége csökken.
A forgórész egyensúlya. A forgórész javítása után azt kiegyensúlyozni kell. Egyes gyártóknak nincsenek speciális felszerelései és szerszámai, tehát nem egyensúlyba hoznak a forgórész, vagy az egyenleg nem felel meg a standardnak, ami túlzott mértékű kiegyensúlyozást eredményez. A telepítés és a használat után a művelet instabil lesz, az áram nagyban ingadozik, és nagy károkat okoz a sebességváltó alkatrészek, csapágyak és reduktorok számára.
A forgórész karbantartása nagyon profi. Számos papírgyár, a költségek vagy időmegtakarítás érdekében, a gyárkarbantartó munkavállalók kijavítására, miután azt a gépről eltávolították, vagy néhány nem professzionális gyárat találnak javításra. A forgórész szögeit, méreteit és anyagait nehéz garantálni. Ezenkívül a forgórésztest különböző anyagai szerint a karbantartási hegesztő anyagok kiválasztása és a hegesztési áram mérete közvetlenül befolyásolja a forgórész javítási hatását. A javítás után a forgórész egyáltalán nem felel meg a standardnak, így sok papírgyár rengeteg produktív erőfeszítést tett a pulper fenntartása érdekében.
Ha a rotorot használják és helyesen használják, akkor a szerviz élettartama több mint 15 évet érhet el. Ezért a papírgyáraknak nagy jelentőséggel bírnak a forgórész karbantartásának. Először egy teljes karbantartási rendszert kell létrehozni. A napi működés közben szorosan figyelemmel kíséri a pulper különféle működési paramétereit, például az áram, a kimenet és a pép minőségét. Miután a rendellenességeket találták, állítsa le a gépet időben, hogy ellenőrizze a rotor kopási állapotát. Rendszeresen végezzen átfogó ellenőrzéseket és karbantartást a forgórészen, ideértve a kopott alkatrészek javítását és az egyensúly ellenőrzését. Másodszor, válasszon professzionális karbantartási csapatokat vagy képzett gyártókat javításra, biztosítja a megfelelő karbantartási folyamatok és anyagok használatát, és szigorúan betartja a működési szabványokat. Csak így lehet hatékonyan meghosszabbítani a forgórész élettartamát, garantálható a pulper hatékony és stabil működése, a termelési költségek csökkenthetők, és javulni kell a papírgyárak gazdasági előnyei és piaci versenyképessége. A gyors berendezések korszerűsítésének jelenlegi összefüggésében a kulcsfontosságú berendezések ésszerű karbantartása a teljesítményük maximalizálása érdekében kétségtelenül fontos része a vállalkozások fenntartható fejlődésének.
(Fotók a FOX rotorról a javítás előtt és után)
